Tecnología de soldadura de polipropileno DIY: ¿que es?

Para una instalación de alta calidad de suministro de agua o calefacción, en primer lugar, debe elegir una herramienta para soldar tuberías de polipropileno. El uso de tubos de hierro fundido para estos fines con el uso de conexiones roscadas es cosa del pasado, y reemplaza el uso de tubos de polipropileno, que se conectan por soldadura. Esto se hace usando un soldador especial con boquillas. Esta herramienta ha ganado popularidad no solo entre los especialistas, sino que, por ser bastante asequible, y entre los artesanos del hogar que están acostumbrados a hacer todo por su cuenta.

Características y equipamiento de los cautines.

El soldador para tuberías de propileno es similar en diseño y principio de funcionamiento a un hierro ordinario, solo difiere en forma y propósito.

Las partes principales son un termostato y un potente elemento calefactor, así como un mango ergonómico, soporte y boquillas reemplazables para diferentes diámetros de tubería.

El pmoregulator asegura que se mantenga una cierta temperatura, ya que el polipropileno sobrecalentado o subenfriado no proporcionará una conexión de alta calidad durante el proceso de soldadura. Otro propósito del termostato es proteger el elemento calefactor del sobrecalentamiento. Según su diseño, el elemento calefactor puede ser de dos tipos: redondo (las boquillas están colgadas en él) y plano en forma de suela de hierro con orificios para colocar las boquillas. La segunda opción es más popular.

Las boquillas para diferentes diámetros de tubería están incluidas en el kit, y su número puede ser diferente para diferentes conjuntos, aquí ya depende de usted elegir. Se pueden comprar por separado si es necesario. Los accesorios tienen un revestimiento especial que evita que el PP se pegue. Algunos kits también contienen cizallas especiales para cortar tubos de propileno. Esta es una herramienta necesaria para la instalación, por lo que si su kit no los incluye, definitivamente debe comprarlos. Como regla general, un soldador se vende en una conveniente caja de metal para transportar y almacenar todas sus partes.

Esta herramienta está diseñada para funcionar con una fuente de alimentación de 220 voltios. La velocidad de calentamiento depende de la potencia del soldador. Para trabajar con tuberías con un diámetro de 16 a 63 mm, es suficiente tener un soldador con una potencia de 850 vatios, y si va a trabajar con diámetros de hasta 125 mm, entonces necesitará una herramienta con un potencia de hasta 1500 vatios. La temperatura óptima para soldar tuberías de propileno se establece mediante la perilla del termostato en + 260 ° C. Cuando se alcanza este valor, el termostato dejará de calentar más, lo que será señalado por una luz en la carcasa.

1pokanalizacii.ru

Equipo

Para soldar tuberías con sus propias manos, los principiantes necesitarán:

• Cortatubos. Le permite cortar elementos a medida. Cuando trabaje con sus propias manos, use tijeras para cortar, una sierra para metales con un diente fino. No le permiten formar un corte recto y a menudo deforman el elemento cortado. Para obtener un corte uniforme y mantener la geometría, se utiliza un cortatubos circular para tubos de plástico.
• Recortadora. Forma un chaflán del corte. Elimina rebabas. Evita la delaminación de las paredes de los productos reforzados con láminas metálicas. La capa de lámina interior se quita hasta una longitud de hasta 2 mm.
• Lápiz y herramientas de medición. En lugar de un lápiz, se utiliza un marcador especial para dejar una marca claramente visible en la superficie de las tuberías de polipropileno.
• Toallitas con alcohol. Ayudan a desengrasar y quitar el polvo del área de soldadura.
• Máquina de soldar con cabezal de enchufe reemplazable. En la etapa inicial, un dispositivo con una capacidad de hasta 1 kW es suficiente. Le permitirá soldar productos con un diámetro de hasta 63 mm. Los modelos profesionales tienen mucho poder. Al mismo tiempo, se calientan dos pares de enchufes de diferentes diámetros.

En nuestro catálogo encontrará todos los modelos de equipos de soldadura que se incluyen en la calificación de máquinas de soldar tubería como los modelos más eficientes.

Herramientas de soldadura

Para conectar las partes separadas del sistema de suministro de agua entre sí, es necesario utilizar tecnologías de exposición a la temperatura. Soldar o soldar tuberías de plástico permite la difusión de moléculas de plástico, lo que resulta en una conexión fuerte y firme.

Foto - aparato para soldar comunicaciones plásticas.

Estos trabajos se llevan a cabo utilizando dispositivos especiales: un inversor de soldadura para tuberías de plástico o una pistola:

1. El soldador se considera un aparato más profesional y lo utilizan principalmente fontaneros experimentados. Su precio es un orden de magnitud más alto que el de una pistola doméstica estándar;
2. La pistola es una especie de soldador que puede actuar puntualmente sobre partes individuales de comunicaciones de plástico o metal-plástico.

Las máquinas de soldar se pueden clasificar por potencia. Ahora los más populares son los modelos universales de 1500-1600 vatios. Son convenientes para uso doméstico, además, el kit también incluye un conjunto de boquillas para trabajar con varios tipos de tuberías.

Foto - diseño de soldador

Cabe señalar que, además de los dispositivos especiales, también se necesitarán herramientas adicionales. En particular, se trata de tijeras para cortar piezas de fontanería. Y también un cortatubos de rodillo, que le permite proporcionar el corte más uniforme y suave en la superficie de las comunicaciones.

Además, cuando trabaje con tuberías de metal-plástico o reforzadas con papel de aluminio, necesitará una herramienta de limpieza: una amoladora. Unifica el borde de corte, que a menudo deja pequeñas irregularidades después de cortar la zona deseada. Si ignora este proceso, es posible que la conexión no sea lo suficientemente fuerte y firme, lo que afectará el funcionamiento de todo el sistema de alcantarillado.

Si necesita soldar tuberías de plástico con un diámetro grande, desde 110 mm, se utiliza un acoplamiento eléctrico. Se empuja sobre la articulación y la calienta. En el proceso, el centrado de secciones individuales de comunicaciones juega el papel principal, ya que es casi imposible controlar el proceso durante la soldadura. Para trabajar con un dispositivo de este tipo, se utiliza una máquina centradora especial, que le permite nivelar la superficie de corte para obtener la costura más densa. La potencia de los acoplamientos es algo diferente de la potencia de las máquinas de soldar y las pistolas de soldar, en la mayoría de los casos se requieren valores ligeramente más altos, más de 1500 vatios.

La soldadura en frío también se usa a menudo en casa. La tecnología implica el uso de un adhesivo agresivo, que asegura la difusión de moléculas de plástico sin el uso de elementos calefactores. La principal ventaja de este método es su sencillez. Dicha soldadura se puede realizar fácilmente incluso sin experiencia, además, no se requiere la compra de dispositivos adicionales. Pero al mismo tiempo, dicha soldadura se considera de corta duración, es decir, son medidas más urgentes que una opción para conectar tuberías de forma permanente.

Foto: un ejemplo de soldadura en frío de comunicaciones plásticas.

Puede comprar una herramienta para soldar tuberías de plástico en casi cualquier tienda de plomería, en promedio cuesta de 800 rublos a varias decenas de miles. Por ejemplo, en Sebastopol, el costo de WESTER DWM 1000B varía de 1800 rublos a 2000. El precio depende de la potencia declarada del dispositivo, la marca y su propósito.

Video: cómo soldar correctamente tuberías de plástico.

Aparato xifoideo

Estos dispositivos económicos están diseñados para funcionar en un entorno doméstico. Soldan tubos de polipropileno de hasta 40 mm de diámetro. La apariencia de las placas calefactoras en muchos modelos es muy similar a la de una plancha doméstica. Las placas del elemento calefactor tienen orificios en los que se instalan boquillas reemplazables.

Al soldar para tuberías de polipropileno, las críticas positivas se refieren al modelo PRORAB 6405-K. Se distingue por una fiabilidad suficiente y un coste relativamente bajo. Perfecto para la tarea. Este aparato consta de una placa calefactora, un termostato y un asa. El conjunto de un soldador para soldar tuberías de polipropileno también puede incluir equipo adicional: un cortador, un dispositivo para biselar, un dispositivo para quitar el refuerzo.

Instrucciones de soldadura

La auto-soldadura de tuberías de plástico se lleva a cabo mediante un proyecto de alcantarillado y de acuerdo con los GOST. Para cada material, la soldadura se realiza de acuerdo con una cierta temperatura, la tabla a continuación lo ayudará a elegir los valores correctos:

Diámetro, mm	Calentamiento, segundos	Soldadura, segundos	Enfriamiento, segundos
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Instrucciones paso a paso sobre cómo soldar tuberías de plástico de sistemas de calefacción o conectar una plomería:

1. Debe instalar boquillas especiales en el dispositivo de soldadura, por ejemplo, accesorios para tuberías de 25 mm. Usando la tabla, se determina el tiempo de su calentamiento, la temperatura de acuerdo con los estándares es de alrededor de 260 grados. Este es el parámetro óptimo para soldar tuberías convencionales de plástico y reforzadas;
2. Después de eso, se preparan otras herramientas de plomería. Asegúrese de comprobar que el cortador esté afilado antes de cortar. Para diámetros pequeños, se recomienda el corte no en ángulo recto, sino a 45 grados; Foto - kit de soldadura
3. Ahora debe medir el tamaño del accesorio en la tubería y tener en cuenta un espacio de 1 mm. Debe estar presente al unirse. Márcalo en las comunicaciones. Esto es muy importante, ya que el accesorio no se puede empujar completamente, después de calentar el plástico se expandirá ligeramente;
4. Se debe colocar un accesorio en la boquilla precalentada, luego se debe insertar un tubo en otro orificio de la pieza de conexión. Además, la pistola se calienta y la boquilla se calienta nuevamente en toda su longitud; Foto - elementos calefactores
5. Queda por quitar con cuidado las partes calentadas y conectarlas. El resultado será una montura resistente y sellada con un accesorio;
6. La siguiente etapa de soldadura de tuberías incluye recalentar el soldador, pero solo ahora se coloca una pieza con un accesorio en la boquilla y la parte libre de la comunicación se inserta en otro orificio;
7. Después del calentamiento, la operación se repite: las piezas se retiran de la boquilla y se conectan.

Cuando finaliza el trabajo, debe esperar el tiempo especificado para enfriar la conexión, algunos maestros también usan un secador de pelo para acelerar el proceso.

Foto - secador de pelo para plástico.

A veces no se puede utilizar una plancha calefactora y se requieren manguitos de electrofusión. Su principio de funcionamiento es muy similar al descrito anteriormente, la principal diferencia es que para tal soldadura de tubería, todo el aparato se calienta completamente, y no sus boquillas individuales.

Antes de comenzar a soldar, es imperativo desengrasar las secciones, así como limpiarlas de polvo y suciedad. Para hacer esto, limpie el accesorio y la manga con alcohol por dentro y la tubería por fuera. La soldadura se realiza de la misma manera que se mencionó anteriormente.

Recomendaciones de fontanero:

1. No aplique demasiada presión al conectar la tubería al accesorio. Después de soldar, el plástico se vuelve más flexible, por lo que, con una presión excesiva, pueden aparecer arrugas dentro de la tubería;
2. No permita que el accesorio corra libremente sobre la tubería;
3. Preste mucha atención al tiempo de calentamiento y la temperatura. Si excede o, por el contrario, reduce estos indicadores, entonces la montura resultará frágil;
4. Cuando trabaje en casa con tuberías de agua o alcantarillado, deje un espacio de no más de 1 mm en el punto de conexión, de lo contrario habrá fugas en esta área.

www.kanalizaciya-stroy.ru

Como deberías trabajar

• En primer lugar, debe elaborar un plan de trabajo (preferiblemente en papel), elegir lugares para colocar tuberías. Esta actividad reducirá los pasos innecesarios y las incómodas soldaduras sobre la marcha. Debe admitir que es mucho mejor y más fácil montar los tubos en el lugar de trabajo y montarlos en el sistema con unos simples movimientos.
• Para conectar tuberías de polipropileno, es necesario calentar los bordes de las piezas a unir. Los elementos se colocan en la boquilla, debe mantenerlos en la boquilla durante un par de segundos. Las tuberías se calientan desde el exterior, la parte interior del elemento se calienta en el manguito.

• Después de calentar los elementos, intente ensamblarlos en la estructura correcta lo antes posible. Si se requiere un ajuste, solo puede contar con unos segundos. La mayoría de las veces, el trabajo se realiza a ojo. No se recomienda torcer los elementos.
• No deje polipropileno en el soldador por mucho tiempo. Se obtiene una conexión de alta calidad solo calentando a la temperatura correcta. El polipropileno puede filtrarse por sobrecalentamiento, la estanqueidad se romperá.

¡Asegúrese de abrir el grifo del acoplamiento antes de soldar los tubos de PP!

• Si ha hecho todo correctamente, saldrá una pequeña cantidad de plástico y flotará en la manga. Si surgen dificultades al vestir, pliegues de plástico, debe quitar el chaflán.

La normativa alemana DVS-2207-1 prevé un ángulo de tubería de quince grados y un hueco de dos a tres milímetros. En la Federación de Rusia, de acuerdo con los estándares, un ángulo de cuarenta y cinco grados y una profundización de un tercio del grosor. En consecuencia, si el chaflán es uniforme, entonces puede estar dentro de los límites especificados.

• Para una seguridad adecuada, el dispositivo de soldadura debe colocarse en un soporte especial. No olvide establecer la temperatura correcta en doscientos sesenta grados Celsius (para acelerar el proceso, puede establecerla en doscientos ochenta grados). Las temperaturas cada vez más bajas darán como resultado conexiones de mala calidad. Al comprar una máquina de soldar, elija un modelo con termostato.
• Las tuberías y otros elementos se colocan en la boquilla con poco esfuerzo debido al radio bastante impresionante. Puede girarlos un poco para facilitar la colocación del accesorio. Al mismo tiempo, no debe colocar tuberías en la boquilla hasta el final, para no derretir los extremos. Utilice un marcador para conocer la profundidad correcta.
• Es posible cocinar por peso solo después de ensamblar todos los elementos principales.

Las tuberías simples de polipropileno no pueden funcionar bajo presión; deben usarse para sistemas de suministro de agua fría. Y bajo presión - tubos de polipropileno reforzado. Antes de soldar, tendrá que quitar pequeñas partes del refuerzo con una afeitadora.

No coloque tubos de plástico demasiado cerca de la caldera de calefacción. Para ello, se utiliza un tubo metálico de más de medio metro de largo.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de la herramienta para soldar polipropileno.

Hoy en día, muchas empresas nacionales y extranjeras se dedican a la producción de equipos para conectar tuberías de plástico, que intentan hacerlo lo más conveniente y eficiente posible en el trabajo. Para esto, los soldadores están equipados con funciones adicionales, su apariencia, la ubicación de los mangos y los métodos de fijación de las boquillas cambian. Sin embargo, los elementos y nodos principales siguen siendo los mismos (Fig.1):

• termostato;
• elemento calefactor (elemento calefactor);
• cuerpo con asa;
• boquillas.

De acuerdo con el principio de funcionamiento, la máquina para soldar tuberías de polipropileno se asemeja a una plancha ordinaria. Primero, el elemento calefactor calienta la estufa. Emite su calor a las boquillas, que calientan el plástico a una determinada temperatura, logrando así la viscosidad requerida.Todo el proceso es monitoreado por un termostato, con la ayuda del cual la temperatura de calentamiento se mantiene dentro de los límites especificados.

La fiabilidad de la conexión de polipropileno depende directamente de la estabilidad del termostato. Por lo general, los soldadores económicos están equipados con termostatos de baja calidad. Esto lleva al hecho de que durante el proceso de soldadura, el plástico se sobrecalienta o se recalienta. Como resultado, obtienes una mala conexión. Por lo tanto, no debería ahorrar en la compra de un soldador. Al elegir una herramienta para soldar polipropileno, es necesario dar preferencia a equipos con un control de temperatura suave y una calibración precisa.

Equipo para conectar tuberías por soldadura.

Cualquier máquina para soldar tuberías de polipropileno tiene una superficie de trabajo que se calienta por la acción de una corriente eléctrica. El dispositivo puede estar equipado con uno o más elementos calefactores que calientan varias boquillas. Son estos dispositivos de diferentes diámetros los que le permiten trabajar con diferentes tuberías con un solo dispositivo. En casa, este equipo se llama plancha para soldar tuberías de polipropileno.

Como regla general, las máquinas tienen cuatro juegos de boquillas de soldadura en un juego, que le permiten conectar casi cualquier tubería utilizada en sistemas domésticos. Las boquillas para soldar tuberías de polipropileno están recubiertas con rociado de teflón, lo que elimina la posibilidad de que el plástico se adhiera a ellas durante el calentamiento. La producción independiente de estos dispositivos es imposible debido a la complejidad del proceso de pulverización.

Cómo elegir una plancha para soldar tuberías de polipropileno.

Al comprar una herramienta para soldar polipropileno, se debe prestar especial atención a las siguientes características:

• poder;
• un juego de boquillas;
• juego completo;
• fabricante.

La potencia es la principal característica técnica del soldador, de la que depende el diámetro máximo de los elementos conectados, así como el tiempo de su calentamiento y, en consecuencia, la velocidad de soldadura. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que al comprar una herramienta, no es necesario perseguir energía, ya que con su aumento, el precio del equipo también aumenta.

Al elegir un dispositivo para soldar tuberías de polipropileno en términos de potencia, es necesario multiplicar el diámetro de los elementos conectados por 10.

Como resultado, obtendrá el valor de la potencia mínima de la herramienta. Por ejemplo, si, al diseñar un sistema de calefacción, necesita conectar tuberías con una sección transversal de 40 mm, entonces, en este caso, debe comprar un soldador con una capacidad de al menos 0,4 kW. Para realizar trabajos de reparación en su apartamento o casa particular, será suficiente una potencia de hierro de 0,7 kW. Si planea usar un soldador con fines profesionales, cuando el diámetro de la tubería puede alcanzar los 100 mm, se recomienda comprar un dispositivo con una potencia de hasta 2 kW.

Un conjunto de archivos adjuntos. Las boquillas de alta calidad para soldar tuberías de polipropileno deben cumplir las siguientes condiciones:

• tener una buena disipación de calor;
• tener alta resistencia mecánica;
• mantienen su tamaño cuando baja la temperatura.

Casi todos los equipos modernos para la soldadura de tuberías tienen la capacidad de utilizar varias boquillas de diferentes diámetros al mismo tiempo. Esto le permite reducir significativamente el tiempo de trabajo de instalación, ya que no es necesario esperar hasta que la boquilla se haya enfriado para reemplazarla.

Estructuralmente, todas las boquillas constan de 2 partes: para el calentamiento externo (manguito) e interno (mandril) de polipropileno (Fig. 2). Cualquier aleación que cumpla con todos los requisitos presentados anteriormente se puede utilizar como material de fabricación. En la fabricación de accesorios para aumentar su resistencia y durabilidad, se utilizan varios recubrimientos. La mayoría de las veces es teflón, que también tiene una propiedad antiadherente, por lo que el plástico calentado no se adhiere a los accesorios.

Un conjunto para soldar tuberías de polipropileno puede tener la siguiente configuración:

1. Completo. Perfecto para un soldador profesional. El paquete incluye una máquina de soldar, una llave para boquillas, un juego completo de boquillas y herramientas adicionales que facilitan el trabajo de instalación (cortadora, cinta métrica, etc.).
2. Promedio. Incluye máquina de soldar, llave inglesa y boquillas de uso común (20, 25, 32 y 40 mm). Si necesita otras boquillas para soldar tuberías, se pueden comprar por separado.
3. El mínimo. Solo se incluye un soldador para soldar y una llave para boquillas. Este conjunto tiene un precio relativamente bajo y es perfecto si necesita soldar tuberías del mismo diámetro.

Empresa de fabricación. En el mercado de equipos de plomería, existen soldadores para soldar tuberías de polipropileno de varios fabricantes. Entre ellos, el primer lugar en términos de calidad de construcción y facilidad de uso lo ocupan las herramientas checas y alemanas. Cabe señalar que es bastante caro, por lo que se recomienda comprarlo solo para trabajos profesionales.

Los modelos turcos y domésticos de soldadores son más baratos que sus homólogos alemanes y checos, pero sus características técnicas son algo peores. Para uso privado, dicho equipo es el más adecuado. Los soldadores fabricados en China son los más asequibles, pero el bajo costo a menudo se traduce en una vida útil corta.

Si necesita un soldador para una sola reparación, los modelos chinos son la mejor opción.

Errores comunes al soldar tuberías de polipropileno.

Al instalar tuberías de agua de polipropileno, los plomeros novatos en el hogar a veces cometen algunos errores que afectan negativamente la calidad de la soldadura:

1. La presencia de suciedad y residuos de agua en las superficies a soldar. Un artesano experimentado nunca se olvidará de limpiar las superficies a soldar, ya que incluso una ligera contaminación o la presencia de una pequeña cantidad de agua provoca graves alteraciones en la calidad de la junta;
2. Posicionamiento incorrecto. Al conectar elementos calentados, el maestro novato tiene muy poco tiempo para la correcta instalación mutua de los elementos; después de este corto período, un cambio en la posición relativa de la tubería y el enchufe conduce a un debilitamiento de la conexión;
3. Inconsistencia de materiales. La mala conexión puede deberse a tuberías y accesorios de mala calidad. En este caso, es poco probable que incluso un instalador experimentado pueda garantizar una conexión de calidad. Pero hay otra opción: al intentar combinar dos elementos de alta calidad de diferentes fabricantes. Alguna diferencia en la composición química de los polímeros de diferentes fabricantes puede dificultar la formación de una soldadura de alta calidad.

En conclusión, se puede observar que soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos, sujeto a normas y reglas tecnológicas, es bastante capaz de garantizar una conexión de alta calidad de los elementos de suministro de agua.

Tecnología de soldadura fuerte para tubos de polipropileno.

Soldar tubos de plástico es bastante sencillo. Lo principal es observar el régimen de temperatura y el tiempo de calentamiento del material. Primero, el soldador se instala en una mesa u otra base confiable, después de lo cual se le une una boquilla de la sección requerida con una llave. Luego, la temperatura requerida se establece en el dispositivo, a la que se calienta durante unos 10 minutos.

Después de eso, los extremos de las tuberías a conectar y el elemento de conexión (ángulo, acoplamiento, MPH, MPV) se colocan en la boquilla. Después de unos segundos (el tiempo de retención depende de la potencia del soldador y del diámetro de las tuberías), los productos plásticos se retiran de las boquillas y se conectan entre sí.

No hay nada difícil en elegir un soldador para soldar polipropileno. Lo principal es saber para qué lo necesitas.Y si, al trabajar con la herramienta, sigue todas las reglas de su funcionamiento, puede estar seguro de que dicho equipo durará más allá del período de garantía.

expertvarki.ru

Temperatura de soldadura

Es necesario que la temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno sea de unos 260 ° C. Normalmente, cualquier soldador (con o sin control de temperatura) puede proporcionar este valor.

La calidad de las uniones soldadas de los tubos de polipropileno está influenciada por la elección del régimen de temperatura óptimo y el tiempo de retención del material bajo calentamiento. Si estos parámetros están por debajo del valor requerido, entonces la junta no es lo suficientemente fuerte, con el tiempo puede tener fugas. Cuando el tiempo de calentamiento y la temperatura son demasiado altos, el material se derrite mucho, la costura resulta demasiado grande y fea. Además, entrar puede reducir significativamente el diámetro.

También se debe tener en cuenta la temperatura alrededor de la máquina de soldar, si es baja es necesario aumentar el tiempo de mantenimiento en 2 segundos, si es alta, por el contrario, disminuirlo. Siguiendo estas simples reglas, soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos será fácil.

El diámetro de la tubería también es de gran importancia. La tabla describe los parámetros requeridos a + 20 ° C sobre cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno.

Diámetro exterior de las tuberías, mm	Tiempo de calentamiento, s
16	5
20	5
25	7
32	8
40	12
50	18
63	20
75	30
90	40
110	50

Máquina de soldadura a tope de tubería de polipropileno de gran diámetro

Especificidad de la soldadura fuerte de tubos de polipropileno.

El proceso de soldadura se lleva a cabo debido a las pronunciadas propiedades termoplásticas del material. El polipropileno se ablanda cuando se calienta, adquiere un estado similar a la plastilina.

Descripción general de la tecnología

Devolver el material a una temperatura de fondo normal contribuye al endurecimiento de su estructura a un estado normal. Estas propiedades se han convertido en la principal tecnología de la soldadura, que en lenguaje técnico se denomina soldadura por polifusión.

En la práctica, se utilizan dos métodos para unir las piezas a soldar:

1. Acoplamiento.
2. Derecho.

La primera técnica de soldadura muestra cómo se pueden soldar tuberías de polipropileno utilizando una pieza con forma: una manga o una tubería con un diámetro exterior más grande. Por lo general, de esta manera, se sueldan tubos de plástico, cuyo diámetro no supera los 63 mm.

El principio de soldar dos partes, en este caso, se basa en fundir una parte de la tubería a lo largo de la circunferencia exterior y parte del acoplamiento a lo largo de la región interior. Entonces ambas partes encajan firmemente.

El segundo método, el contacto directo, se basa en el mismo principio de fundir pequeñas secciones de tubos de plástico con su posterior unión. Pero en esta versión, dos tubos de los mismos diámetros actúan como elementos de tope y están unidos por sus superficies finales. Este método, a primera vista, sencillo de soldar polipropileno requiere un procesamiento de alta precisión de las áreas de unión y una instalación precisa de dos partes a lo largo de los ejes durante su soldadura.

Junto con las tecnologías "calientes" indicadas, también se practica la técnica de soldadura "fría". Aquí, como componente de soldadura activo, se usa un solvente especial que puede suavizar la estructura del polipropileno. Sin embargo, esta técnica no difiere con un alto nivel de popularidad.

Máquinas de soldar para soldar tuberías

Tanto el acoplamiento como la técnica directa requieren que los tubos de plástico se suelden con máquinas de soldar especiales. Estructuralmente, la técnica de soldadura es algo así como una plancha eléctrica. La base de los dispositivos es un elemento calefactor de metal masivo, en cuya superficie se instalan boquillas extraíbles: espacios en blanco de metal de diferentes diámetros.

Para la soldadura a tope, los diseños de las máquinas de soldar son de mayor complejidad. Por lo general, dicho equipo incluye no solo un elemento calefactor, sino también un sistema para centrar las piezas a soldar.Como regla general, los equipos de soldadura directa, como la propia tecnología, rara vez se utilizan en el ámbito doméstico. La prioridad de uso aquí es el sector industrial.

Además de los soldadores, el maestro también necesitará:

• tijeras para polipropileno (cortatubos);
• cinta de construcción;
• plaza de cerrajero;
• afeitadora (para tuberías con refuerzo);
• marcador (lápiz);
• desengrasante de superficies.

Dado que el trabajo se realiza en equipos de alta temperatura, es imperativo usar guantes de trabajo ajustados en las manos.

Procedimiento de soldadura de polipropileno

¡Advertencia importante! Los trabajos de soldadura en materiales poliméricos deben realizarse en condiciones de buena ventilación de la habitación. Cuando los polímeros se calientan y funden, se liberan sustancias tóxicas que, en cierta concentración, tienen un efecto grave sobre la salud humana.

El primer paso es prepararse para el trabajo:

1. Instale espacios en blanco del diámetro requerido en la placa calefactora.
2. Ajuste el regulador de temperatura del soldador a 260 ° C.
3. Prepare las piezas de acoplamiento (marcar, achaflanar, desengrasar).
4. Encienda la estación de soldadura.
5. Espere hasta que se alcance la temperatura de funcionamiento (el indicador verde se enciende).

Empuje simultáneamente las piezas de acoplamiento (tubería - acoplamiento) sobre los espacios en blanco de la estación de soldadura. En este caso, el tubo de polipropileno se empuja hacia el área interior de un lingote y el manguito (o casquillo de la pieza moldeada) sobre la superficie exterior de otro lingote.

Por lo general, los extremos de la tubería se insertan a lo largo del borde de la línea previamente marcada y se empuja el manguito hasta que se detiene. Al sostener piezas de polipropileno en espacios en blanco calentados, se debe recordar un matiz importante de la tecnología: el tiempo de espera.

Si el tiempo de retardo es insuficiente, existe el riesgo de obtener un bajo grado de difusión del material, lo que afectará a la calidad de la unión. Si el tiempo de fusión es demasiado, esto conduce a la deformación de la estructura de la pieza y tampoco garantiza una soldadura de alta calidad. Se recomienda utilizar la tabla, que indica el valor de tiempo óptimo para tuberías con diferentes parámetros técnicos.

Horario de soldadura de tubos de polipropileno

Después de mantener las piezas en los espacios en blanco durante un período de tiempo óptimo, se retiran y se unen rápidamente por las piezas calentadas. El procedimiento de unión debe realizarse con precisión, rapidez (en términos de tiempo en la tabla), mientras se observa la alineación de las piezas a soldar. Está permitido realizar ajustes menores a lo largo de los ejes (en 1-2 segundos), pero es inaceptable rotar las piezas, una en relación con la otra.

Cabe señalar: el tiempo indicado para soldar cualquier tubería de polipropileno se puede ajustar según las condiciones de trabajo y los parámetros del material. Por ejemplo, si la instalación se realiza a temperaturas ambiente bajo cero, naturalmente las tasas especificadas aumentan al 50% de la nominal. Para cada condición no estándar tomada por separado, el tiempo de calentamiento se selecciona mediante el método de soldadura de prueba.

Cómo soldar correctamente tuberías de polipropileno

El material de polipropileno tiene propiedades termoplásticas pronunciadas. Por lo tanto, los productos de PP se vuelven plásticos cuando se calientan. A medida que aumenta la temperatura, su estructura se ablanda. En este estado, el polipropileno se parece a la plastilina.

Soldadura

Calentar y enfriar el material le permite obtener una unión confiable. La conexión es rápida. Cuando se ejecuta lentamente, la calidad de la conexión se deteriora.

Soldar un tubo de polipropileno - soldadura de polifusión. Por lo tanto, se lleva a cabo con un soldador especial. La herramienta le permite calentar rápidamente el material a la temperatura deseada. Normalmente, está entre 300 y 320 ° C. Sin embargo, el polipropileno comienza a fundirse ya a 149 ° C.

No se recomienda calentar tuberías de PP en exceso de las normas permitidas y actuar sobre ellas con una herramienta sobrecalentada. Como resultado de tales acciones, el material perderá sus propiedades y el producto se doblará fácilmente.

Descripción de la tecnología de soldadura.

En la práctica, se utilizan dos métodos para conectar productos tubulares de polipropileno: el método de acoplamiento y a tope.

El principio de la tecnología de soldadura para tuberías de polipropileno es simple, porque le permite realizar soldaduras de alta calidad con habilidades mínimas. El contratista deberá invertir un poco de esfuerzo y dinero para lograr el resultado.

Los principiantes a menudo usan el método de conexión de acoplamiento, que requiere menos habilidad. Se basa en el uso de piezas perfiladas. Esta es una pieza recta de tubería o acoplamiento.

Soldadura de acoplamiento

Los elementos de conexión son de mayor diámetro que la tubería principal. En ellos se insertan elementos de comunicación rectilíneos desde ambos lados hasta una cierta profundidad, dependiendo del diámetro.

En casa, se utiliza esta opción de acoplamiento en particular. Conecta tuberías con un diámetro de hasta 63 mm.

El principio del método de embrague es fundir una parte de la superficie exterior de la pieza de trabajo. Además, la zona interior de la pieza de conexión. Después de calentar, los dos elementos están firmemente conectados.

El método a tope es una opción directa para conectar partes del sistema. También se realiza debido a la fusión de los elementos de PP, pero solo en este caso se calientan los extremos del mismo diámetro grande. Este método no implica el uso de accesorios.

Durante la soldadura de tuberías de polipropileno de gran diámetro, no se permiten desviaciones del eje de los elementos conectados. Incluso un pequeño cambio conduce a una disminución en la sección interna del sistema en esta área.

Soldadura a tope

Esto provoca una ralentización en el movimiento del fluido en la comunicación. Para unir piezas con precisión, además de la herramienta de calentamiento, se utiliza adicionalmente un sistema de centrado.

Máquinas de soldar

Estructuralmente, todas las máquinas para soldar tubos de polipropileno son similares a las planchas eléctricas. Los dispositivos tienen elementos calefactores y boquillas reemplazables de diferentes diámetros. Esta herramienta se suele llamar soldador.

Soldador tipo "hierro"

Se utilizan máquinas de soldadura más sofisticadas para unir los extremos. Los equipos de conexión directa se utilizan en instalaciones industriales.

Máquina de soldadura a tope

Cuando se trabaja con cualquier tipo de herramienta de calentamiento, se deben usar guantes hechos de tela densa.

Proceso de soldadura

Para reducir la probabilidad de error, todas las operaciones deben llevarse a cabo de manera precisa, precisa y excepcionalmente consistente.

Instrucciones de soldadura de tubos de polipropileno:

• El funcionamiento eficiente de la ventilación está asegurado o verificado en la habitación, ya que se liberan sustancias tóxicas durante la soldadura de materiales poliméricos. Por lo tanto, es necesario crear una circulación de aire efectiva para proteger el cuerpo de altas concentraciones de elementos nocivos.
• Los bordes de las piezas de trabajo cortadas se procesan con una herramienta de revestimiento o una herramienta de biselado especial para simplificar el proceso de unión de las piezas.
• Las superficies a unir se limpian del polvo y se desengrasan con aguarrás, que debe secarse de forma totalmente natural. No se permiten gotas de agua, pues cuando sube la temperatura se forma vapor, lo que provocará la aparición de poros en el material. Degradarán la calidad de la articulación.
• La temperatura de soldadura recomendada se establece en el soldador y el dispositivo se enciende. El calentamiento se realiza hasta + 260 ° C independientemente del diámetro. Solo cambia el período de calefacción.
• Después de que se enciende la luz verde, la soldadura comienza instalando una sección recta en la boquilla de la manga y el elemento de ajuste en el mandril. Esto le permite calentar simultáneamente dos partes a la temperatura requerida.
• El calentamiento se realiza durante el tiempo especificado para soldar tuberías de polipropileno, indicado en la tabla.Después de eso, el elemento recto y con forma se retira del dispositivo y se conecta rápidamente entre sí.

Elementos de calentamiento

Conexión y fijación

Es necesario mantener inmóviles las partes contiguas sin torcerlas hasta que el material se enfríe. Se permite corregir su alineación en 1-2 segundos. Otros movimientos conducirán a la ruptura de enlaces moleculares, lo que a menudo provoca fugas durante el funcionamiento de los sistemas.

Antes de realizar esta operación, primero debe trazar una línea en la sección de la tubería, indicando la profundidad a la que se insertará en el accesorio hasta que se detenga. La distancia indicada también le permite calentar solo el área requerida con un soldador. Se utiliza un valor diferente para cada diámetro de tubería.

Mesa de soldadura para tubos de polipropileno

Si no resiste el tiempo de calentamiento, no funcionará bien soldar la conexión. El calentamiento insuficiente evita la difusión del material. El sobrecalentamiento provocará la deformación de los productos. Por lo tanto, siempre debe usar los valores de la tabla.

Tabla de tiempos de soldadura para tubos de polipropileno

Durante la soldadura de productos de tubería de pared delgada, el tiempo de calentamiento de estos elementos se reduce 2 veces, pero el período de calentamiento de los acoplamientos no se puede cambiar. Debe corresponder a los valores recomendados. Cuando se trabaja al aire libre o en una habitación sin calefacción, donde la temperatura es inferior a + 5 ° C, es necesario calentar el producto de PP en un 50% más.

Si se observa el tiempo de calentamiento, la extracción del soldador y la conexión de las piezas, su fijación y la temperatura de soldadura de los tubos de polipropileno, se forma un cordón de forma ordenada alrededor de la circunferencia dentro de la junta. Su altura suele ser de 1 mm. No interfiere con el movimiento del líquido. También se crea un cuello limpio en el exterior. No estropea el aspecto de la unión.

Soldadura de tubos con refuerzo

Consideremos cómo soldar adecuadamente las tuberías de polipropileno reforzado. Aquí es obligatorio retirar el material protector. La presencia de una capa reforzada (papel de aluminio) en la estructura de la tubería requiere un calentamiento adicional. Pero ese no es el punto.

Por lo general, estos productos tienen un diámetro de gran tamaño y no se ajustan a las puntas de soldador estándar. Deben limpiarse antes del proceso de soldadura. La excepción son las tuberías reforzadas con fibra de vidrio. Están soldados de forma estándar.

Dada la variedad de tecnologías para reforzar tuberías de polipropileno, se utilizan varios métodos de procesamiento antes de la soldadura fuerte. Tradicionalmente, se usa un cortador para pelar.

Este nombre tiene un dispositivo especial en forma de funda de metal con cuchillos. El Schweier se coloca en la parte final de la tubería que se va a soldar y la capa reforzada se raspa con movimientos giratorios alrededor del eje de la tubería para limpiar el plástico.

Si la capa reforzada está ubicada en la parte media de la pared de la tubería de plástico, aquí es más razonable usar otra herramienta para procesar: una recortadora de tubería de plástico.

El dispositivo no es muy diferente del cortante, con la excepción de la ubicación y el diseño de los elementos de corte. Después de procesar con una herramienta de revestimiento, la parte final de la tubería se alinea a lo largo del extremo, y una parte de la capa reforzada se corta a una profundidad de 2 mm a lo largo de toda la circunferencia. Este procesamiento permite realizar la soldadura sin defectos.

Impacto de los errores en la calidad de la soldadura

Las acciones lentas y cuidadosamente consideradas son una garantía contra errores que pueden anular todo el trabajo. Se deben tener en cuenta todas las pequeñas cosas de la tecnología de soldadura y no un paso de ellas.

Errores comunes que resultan en nodos defectuosos de la red de suministro de agua de propileno instalada:

1. La superficie de la tubería no se ha limpiado de la película de grasa.
2. El ángulo de corte de las piezas de acoplamiento difiere del valor de 90º.
3. Ajuste flojo del extremo de la tubería en el accesorio.
4. Calentamiento insuficiente o sobreestimado de las piezas a soldar.
5. Eliminación incompleta de la capa reforzada de la tubería.
6. Corrección de la posición de las piezas una vez fraguado el polímero.

A veces, en materiales de alta calidad, el calentamiento excesivo no produce defectos externos visibles. Sin embargo, se observa una deformación interna cuando el polipropileno fundido cierra el paso interno de la tubería. En el futuro, dicha unidad pierde su rendimiento: se obstruye rápidamente y bloquea el flujo de agua.

Si el ángulo de corte de los extremos difiere de 90º, al momento de unir las partes, los extremos de los tubos se encuentran en un plano biselado. Se forma una desalineación de piezas, que se hace evidente cuando ya se ha montado una línea de varios metros de largo. A menudo, por esta razón, debe volver a hacer todo el ensamblaje. Especialmente si las tuberías se colocan en ranuras.

Un mal desengrasado de las superficies de contacto contribuye a la formación de "islas de rechazo". En tales puntos, la soldadura por polifusión no ocurre en absoluto o solo parcialmente. Durante un tiempo, las tuberías con un defecto similar funcionan, pero en cualquier momento puede formarse una ráfaga. Los errores asociados con un ajuste flojo de la tubería dentro del accesorio también son comunes.

Se muestra un resultado similar para las juntas realizadas con una limpieza incompleta de la capa de refuerzo. Como regla general, se instala una tubería con refuerzo en líneas de alta presión. El papel de aluminio residual crea un área sin contacto en el área de soldadura. Esta área a menudo se convierte en un canal a través del cual se exprime el agua.

Un error grave es un intento de corregir los elementos que se van a soldar desplazándose alrededor del eje entre sí. Tales acciones reducen drásticamente el efecto de la soldadura por polifusión. Sin embargo, en algunos puntos se forma una costura y se obtiene la denominada "pegajosidad". Con una pequeña fuerza de rotura, la "tachuela" mantiene la conexión. Sin embargo, tan pronto como ponga la conexión bajo presión, la punta se desmoronará inmediatamente.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Los profesionales siempre tienen mucho que aprender. Cómo trabajar con polipropileno se puede ver en el siguiente video:

La instalación de tuberías de polímero mediante soldadura en caliente es una técnica conveniente y popular. Se utiliza con éxito en la instalación de comunicaciones, incluso a nivel doméstico. Además, personas sin experiencia pueden utilizar este método de soldadura. Lo principal es comprender la tecnología correctamente y garantizar su implementación exacta. Y los equipos tecnológicos se pueden comprar a bajo costo o alquilar.

sovet-ingenera.com

Herramienta de soldadura para tubos de polipropileno

Trabajar requiere:

• Ruleta y lápiz (marcador) para marcar partes, nivel: para controlar la estructura en su conjunto.
• Tijeras para tubos y raspador para los bordes de piezas soldadas con el nombre común de "stripping". El pelado difiere en función y tipo: hay afeitadoras (limpieza de bordes, biselado) y facetas (corta el refuerzo a la profundidad de soldadura) en cuerpos cilíndricos, hay una herramienta con brocas para limpiar el borde de la tubería.
• Soldador para tubos de polipropileno.
• EPI: guantes gruesos o guantes.

Además, necesitará una herramienta de construcción general para instalar abrazaderas de tubería en las paredes: un perforador, un martillo, un destornillador.

Cómo elegir un soldador para tuberías de polipropileno y otras herramientas

1. Por una pequeña cantidad de trabajo (reparación de bricolaje), puede comprar los soldadores más baratos: son suficientes para 2 ... 3 soldaduras. Es mejor llevar almohadillas de teflón de alta calidad para calentar las piezas.
2. Para uso profesional, un modelo barato no funcionará. Para grandes cantidades de soldadura, solo se requiere una máquina de soldar profesional con un gran conjunto de almohadillas de alta calidad.
3. Tijeras. Las tijeras profesionales proporcionan un corte perpendicular casi recto, pero son caras. Es mejor comprarlos para tuberías con un diámetro de 40 mm, cuya soldadura requiere el máximo cumplimiento de las dimensiones y la calidad en general.Las tijeras simples y económicas casi nunca dan un plano ideal; cuando se usan, la tubería se corta en un ángulo de 10 ° ... 15 ° con respecto al corte ideal. Para diámetros pequeños, esto no da miedo: las tuberías con un diámetro pequeño y una pared delgada se calientan lo suficientemente bien, la desviación no afecta la soldadura.
4. Herramienta de pelado. Un plomero profesional debe tenerlo. Un artesano casero que suelda tubos de plástico de hasta un máximo de 25 mm de diámetro puede prescindir de él.

Hacemos un dispositivo de soldadura con nuestras propias manos.

Los buenos soldadores cuestan de mil a varios miles de rublos, pero si necesita hacer bastante trabajo y tiene una idea para ahorrar dinero, puede improvisar y crear un soldador con sus propias manos.

Lo que necesitamos:

1. Una plancha vieja y sencilla.
2. Tamaño de archivo adjunto deseado.
3. Pasta termica.
4. Sensor de temperatura.

• La boquilla está atornillada a la plancha, los extremos deben tratarse con pasta térmica.
• Piensa y piensa: cómo y desde qué lado será mejor trabajar. Coloque el accesorio antes de comenzar a trabajar. A altas temperaturas, este proceso será difícil o imposible en casa.
• Si es difícil trabajar contra la pared, puede cortar parte de la punta afilada de la plancha.
• Antes de comenzar a trabajar, debe calentar la plancha durante un par de minutos.
• Esté atento a la temperatura correcta. Debería ser de doscientos sesenta y doscientos setenta grados Celsius. El dispositivo de medición le ayudará con esto.

Instalación de tuberías de polipropileno.

Antes de instalar la tubería, marque los lugares de su fijación, instale las abrazaderas; esta operación se realiza antes de soldar las tuberías de polipropileno.

Prepare las piezas a soldar:

1. La tubería siempre se corta con un margen para las zonas de soldadura fuerte (ver tabla) para una sección específica. Las piezas nunca se cortan todas a la vez. En el curso del trabajo, el error de medición siempre se acumula. Si respetas las dimensiones, no te desviarás mucho de las dimensiones planeadas, pero puedes acumular 1 ... 2 centímetros extra (tanto negativa como positivamente). Es aconsejable dejar un margen en caso de desviaciones locales: durante la soldadura, la configuración del sistema puede cambiar, por lo que las dimensiones de la estructura a soldar cambian.
2. Se limpian las piezas preparadas.
3. Se aplican marcas a las piezas: marcan la profundidad de la soldadura en la tubería (hasta dónde entrará la tubería en el accesorio) y el eje de la conexión: marcas horizontales en ambos elementos, que deben coincidir durante la instalación. Marque siempre las piezas; esto simplifica enormemente el trabajo, especialmente al instalar estructuras complejas con muchos giros.

Cómo soldar tuberías de polipropileno:

1. Ponte tus guantes.
2. Ambos elementos de conexión se instalan simultáneamente en un soldador calentado y se calientan durante un tiempo determinado.
3. Después del calentamiento, las partes se retiran de las almohadillas y se conectan mediante marcas, insertando una en la otra. Después de quitar las partes calientes del soldador para la conexión y fijación, tiene 1-2 segundos. Trabaje con seguridad y cuidado para no quemarse (ver punto 1).
4. A continuación, es necesario mantener la conexión hasta que se endurezca (tiempo - ver tabla).
5. Es posible seguir soldando con el área recién soldada después de que la unidad se haya enfriado. Si no soporta el tiempo de enfriamiento, entonces es posible la deformación de las partes previamente soldadas.

Tabla 1. Tiempo de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento de tuberías y accesorios de polipropileno.

Diámetro exterior de la tubería, mm	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110
Zona de soldadura: distancia desde el borde de la pieza (almohadilla de soldadura) hasta la marca, mm.	13	14	15	16,5	18	20	24	26	29	32,5
Tiempo de calentamiento de piezas, s	5	6	7	8	12	18	24	30	40	50
Tiempo de espera de la conexión, s	4	4	4	6	6	6	8	8	8	10
Tiempo de enfriamiento (para soldar juntas adyacentes), min.	2	2	2	4	4	4	6	6	8	8

¡IMPORTANTE! Los datos de tiempo para diferentes materiales pueden variar dependiendo de la pureza del material de la tubería, la presencia de refuerzo y otros aspectos, hasta la temperatura ambiente. Pero estas desviaciones son claramente visibles solo en tuberías de gran diámetro. Para dimensiones pequeñas, el tiempo diferirá en un máximo de 1 ... 1,5 s.Si algo no te funciona o lo estás haciendo por primera vez, entonces puedes comprar algunos de los racores (acoplamientos) más simples, cortar algunos tubos (varios trozos de 7 ... 10 cm) y comprobar cómo el material reacciona al calentamiento y la conexión.

Soldadura DIY de tubos de polipropileno para principiantes.

Cómo se crea la soldadura de polipropileno: una costura uniforme

Las tuberías instaladas de manera ordenada y cualitativa en la casa son la clave para su tranquilidad durante muchos años, ya que los malos requisitos crean muchos problemas no solo para quienes viven en el apartamento, sino también para todos los vecinos.

Para ahorrar su propio presupuesto, en reparaciones frecuentes y reemplazo de tuberías, así como para preservar su apartamento durante mucho tiempo y no estropear las relaciones con los vecinos, se recomienda considerar cuidadosamente la selección e instalación de alta calidad. tubería. Para la instalación de sistemas de calefacción, alcantarillado y suministro de agua, se utilizan con mucha frecuencia tuberías de polipropileno.

No en vano, las tuberías de polipropileno han ganado popularidad. Estas tuberías son muy duraderas, no temen a la corrosión, no requieren mucho tiempo y esfuerzo durante la instalación y no es necesario utilizar equipos complejos. Algunas personas piensan que la soldadura de plástico es un proceso difícil, pero no lo es.

Pero en realidad, no es necesario ser un profesional, basta con leer las instrucciones, además de estar atento y certero.

Soldadura de alta calidad de tubos de polipropileno.

Para hacer uniones de alta calidad, que son la clave de la resistencia de todo el sistema de tuberías, es necesario seleccionar correctamente los detalles. Los tubos de polipropileno se pueden utilizar para diferentes propósitos y están hechos de material disponible:

1. PPH. Se utilizan para crear ventilación, tuberías industriales, así como para proporcionar suministro de agua fría. Están hechos de homopolipropileno.
2. PPS. Tuberías ignífugas. Son capaces de soportar temperaturas de noventa y cinco grados.
3. РРВ. Estas tuberías son buenas para proporcionar agua fría, así como para crear un sistema de calefacción. Están hechos de copolímero de bloques de polipropileno.
4. Piezas reforzadas. Estas piezas están hechas de muchas capas. Se utilizan para reducir el alargamiento térmico en tuberías.

La tarea principal es seleccionar las piezas correctas para cada tipo de tubería, y tampoco debe equivocarse con la elección del acoplamiento y la conexión correctos.

Para que la soldadura de polipropileno se realice de manera eficiente, se necesita una máquina de soldadura manual. Es posible que solo se necesite un modelo industrial de una máquina de soldar para tuberías grandes. También necesita abastecerse de tijeras especiales con las que puede cortar tuberías.

Si planea usar piezas reforzadas, debe preparar un dispositivo para limpiarlas. La mayoría de las veces, todo lo que necesita se vende en un juego con una máquina de soldar. Los modelos de máquinas de soldar manual difieren según el equipo.

El kit, completo con el número mínimo de piezas, será adecuado para trabajar con tuberías del mismo o de diámetros. La configuración promedio incluye varios accesorios de varios diámetros. Y también puede comprar un aparato completamente equipado con todas las boquillas y herramientas que puedan necesitar durante el proceso de soldadura.

Para que esta soldadura se realice de acuerdo con las reglas, primero deben calentarse con boquillas de teflón, que se insertan en la máquina de soldar. Para hacer esto, la máquina de soldar se instala en las patas, luego debe seleccionar y fijar las boquillas del tamaño requerido, después de lo cual debe seleccionar la temperatura deseada (debe indicarse en las instrucciones adjuntas a la herramienta).

Luego, debe encender el dispositivo y esperar hasta que se caliente. Cuando el dispositivo se ha calentado, combinamos el accesorio y el mandril, la tubería y la manga.Cuando la boquilla de soldadura está alineada con la tubería, la capa superior de la boquilla se derrite y la capa interna no se derrite, sino que se calienta y se convierte en plástico, lo que permite que la tubería se inserte en la boquilla. Por el mismo principio, el mandril y el accesorio se combinan.

Después de que los elementos se hayan calentado, los retiramos de las boquillas con movimientos rápidos y precisos, luego combinamos las partes calientes insertando una en la otra. Es importante no torcer ni apretar demasiado las piezas para evitar daños. Las piezas fundidas no retienen la temperatura por mucho tiempo, y permanecen plásticas hasta que se enfrían por completo, por lo tanto, para evitar deformaciones, hay que fijarlas firmemente y sujetarlas hasta que pierdan su plasticidad. Los elementos se vuelven duraderos después de que su temperatura se ha enfriado por debajo de los cuarenta grados. Es entonces cuando la decoración y el daño no dan miedo, y puedes comenzar a limpiar las costuras.

Instrucción de soldadura de tubos de polipropileno

Si esta soldadura la realiza usted personalmente y por primera vez, primero compre piezas y piezas de tubería adicionales para practicar. Una vez que domine la habilidad de soldadura, podrá completar el trabajo final de manera más precisa y eficiente. Además, al tener repuestos a mano, estará asegurado contra tener que correr a la tienda si algo sale mal durante el proceso de soldadura.

Como puede ver, para soldar tuberías de polipropileno, no es necesario recurrir a los servicios de un especialista. Este es un proceso muy fácil que no requiere mucho tiempo y que cualquiera puede dominar. Cualquier profesional que alguna vez fue un principiante, y en materia de soldadura precisa y de alta calidad de tuberías de polipropileno, es fácil pasar de una persona que no tiene idea de cómo hacerlo a un verdadero especialista. No tenga miedo, siga estrictamente las instrucciones, conecte su atención y precisión, ¡y tendrá éxito!

Articulos similares

aquarem.ru

Inacabado y soldado

La fusión se produce cuando las piezas están sobreexpuestas en las almohadillas térmicas. Como resultado, obtenemos:

1. Reducir el diámetro interior de la tubería.
2. Deformación de la junta durante el enfriamiento, desviación de la tubería de horizontal o vertical.
3. Cuando intenta arreglar la conexión con sus manos, las piezas pueden desplazarse (están muy calientes, se enfrían durante mucho tiempo, no se sueldan) y, como resultado, la soldadura puede resultar de mala calidad. fuga.

El calentamiento insuficiente se produce cuando las piezas están subcalentadas. Los resultados de la infradosificación también son negativos:

1. Las piezas no están incluidas en la conexión.
2. El recalentamiento puede provocar deformaciones no deseadas de las piezas, lo que puede provocar fugas.
3. Con un ligero subimpulso, surge la peor situación: las piezas entran en la junta, pero sin crear una junta sellada. Con tal subimpulso, la tubería ingresa al accesorio, pero no suavemente, sin deslizarse, con una ligera interferencia.

Conectar tuberías en lugares de difícil acceso y soldar estructuras complejas

Tales estructuras incluyen:

• instalación de contadores;
• conexión al calentador de agua;
• distribución a consumidores vecinos vecinos;
• soldadura en espacios reducidos.

Más detalles:

1. Al soldar tuberías al medidor, tenga en cuenta sus dimensiones: el medidor de agua del apartamento es más grande que la tubería. Si primero acepta las tuberías, será difícil instalar el dispositivo en sí, no tendrá suficiente espacio.
2. Los calentadores de agua tienen tuberías complejas. En las condiciones de los apartamentos pequeños, debe tener cuidado al calcular las tuberías. Siempre marque usted mismo las áreas donde no podrá usar el soldador; aquí tendrá que soldar las conexiones "en el piso" y luego ajustarlas a lo largo de la pared y el dispositivo.
3. Los dispositivos cercanos crean muchos problemas: la soldadura se retrasa en el tiempo, ya que la acumulación de tuberías interfiere con el proceso, aumenta el tiempo de espera para enfriar las uniones soldadas. Debe pensar claramente en la secuencia en la que conectará todas las partes para que no interfieran después de soldar elementos adyacentes.
4. Soldar en condiciones de hacinamiento requiere más tiempo para descubrir cómo llegar a la unión que el proceso de soldadura en sí. Por lo tanto, incluso si necesita soldar 2 ... 3 nodos, considere cuidadosamente todas las opciones. Es deseable tener un asistente que alimente o recoja el soldador.
5. Soldadura en ranuras. En los puntos de soldadura, la luz estroboscópica debe ensancharse y profundizarse para que pueda insertar un soldador en ella. La luz estroboscópica en las curvas y juntas adyacentes también debe ser más ancha para que la tubería tenga una reserva de energía cuando se retire del soldador.

Interesante: ¿cuál es la diferencia entre soldadura de tubería y soldadura fuerte?

En la esencia del proceso, estas operaciones no difieren: las piezas a unir se calientan a un estado en el que se pueden pegar y obtener una conexión sellada. Un soldador a menudo se llama máquina de soldar; esto también es correcto. Pero el concepto de "soldadura de tuberías de polipropileno" se utiliza más para la soldadura fuerte industrial de tuberías de gran diámetro en los servicios públicos (soldadura a tope).

Las máquinas de soldar grandes tienen una estructura ligeramente diferente. El trabajo se desarrolla de la siguiente manera:

1. Los tubos a soldar se colocan en un centrador (guía), protegido por un disco especial, que asegura la planitud y paralelismo de los bordes a limpiar. Después de quitar el disco, se verifica el área de contacto; las tuberías deben encajar perfectamente.
2. Se inserta un disco de calentamiento entre las tuberías, se unen partes de la tubería y se calientan.
3. Se quita el elemento calefactor, se llevan los tubos uno a uno y se sueldan junta con junta.
4. Una vez que la junta se ha enfriado (se requiere exposición), se retira la estructura de guía.

stroikadialog.ru

Corte de tubos

El proceso de corte de espacios en blanco se lleva a cabo con una herramienta especial. Aunque en casa, la etapa de corte se realiza a menudo con una sierra para metales, una amoladora o una sierra de calar eléctrica. Con este método de corte, la superficie se obtiene con grandes rebabas, por lo tanto, antes de soldar las tuberías de polipropileno, los bordes deben limpiarse cuidadosamente.

Es mejor para los instaladores novatos cortar tuberías con tijeras especiales:

1. El modelo de tipo de precisión es muy conveniente de operar. Tiene una hoja dentada y un trinquete especial. Las tijeras le permiten obtener un corte uniforme y de alta calidad. Pero si necesita trabajar con una gran cantidad de piezas de trabajo, su mano puede cansarse rápidamente.
2. Se puede lograr una calidad de corte aún mejor utilizando un modelo de rodillo. La tecnología de corte se realiza mediante un rodillo guía que gira alrededor del tubo. La velocidad de corte baja se considera una propiedad negativa.
3. Los modelos inalámbricos combinan todas las ventajas: calidad y velocidad de corte. Están equipados con un pequeño motor eléctrico y pueden utilizarse para grandes cantidades de trabajo.

Las piezas de trabajo de gran diámetro se cortan con cortatubos especiales para obtener un corte limpio y de alta calidad.