Forni per la cottura della ceramica - tipi e fabbricazione a mano (istruzioni passo passo con una foto)

L'argilla è un materiale naturale da cui i nostri antenati hanno realizzato molti utili articoli per la casa. Successivamente, i gioielli per le donne iniziarono a essere realizzati con questo materiale. La sua combinazione di colori può essere molto varia: rosso, marrone, grigio, bianco, blu, giallo e combinazioni combinate. Dipende dalla sua composizione minerale. Ora, per ottenere l'argilla, non è necessario cercarla nei luoghi del suo accumulo. È sufficiente contattare qualsiasi negozio specializzato o laboratorio creativo. È importante notare che nessuna argilla può essere adatta per la sua incarnazione creativa in un oggetto d'arte o nella vita di tutti i giorni.

Come può essere utile l'argilla?

Qualsiasi attività che coinvolge l'interazione combinata del lavoro manuale e dell'immaginazione non solo affascina la mente del maestro, ma aiuta anche il corpo del giovane a sviluppare le capacità motorie delle dita. E questo significa che il pensiero, l'immaginazione, il senso del colore, la geometria di un oggetto e molto altro daranno al bambino l'opportunità di sviluppare la sua creatività. Inoltre, è risaputo che la modellazione ha un effetto calmante e consente di concentrarsi su un argomento specifico - "qui e ora". E un regalo fatto con le tue mani e da un cuore puro non lascerà nessuno indifferente.

Sparare l'argilla a casa

Se vuoi dare una lunga vita al tuo artigianato, allora sparare è un must. Affinché durante questo processo il prodotto non perda la sua forma e non si incrini, è molto importante osservare la tecnologia di cottura dell'argilla secondo i suoi standard. Per l'effetto dell'alta temperatura sull'argilla, il prodotto acquista forza, si “trasforma in pietra”. E se, dopo tutte le manipolazioni richieste, copri con smalto, il tuo oggetto di creatività può essere utilizzato nella vita di tutti i giorni.

Al giorno d'oggi, la pratica di sparare con l'argilla in casa è molto popolare. Non c'è niente di difficile qui, tranne che dovresti rispettare le precauzioni di sicurezza e avere lo spazio necessario, potenza sufficiente per sparare.

Consigli di base per la cottura

Per cominciare, il prodotto deve essere lasciato in un luogo buio (o senza esposizione diretta alla luce solare) per asciugarlo. I cambiamenti di temperatura e le correnti d'aria influenzeranno negativamente la qualità della cottura dell'argilla - questo dovrebbe essere preso in considerazione. Più piccolo è lo spessore della parete del prodotto, più velocemente si asciuga e meno tempo ci vuole per eliminare l'umidità non necessaria e viceversa. Questo vale anche per il tempo di cottura, più grande e spesso è l'oggetto, più tempo ci vuole per cuocere, l'intervallo varia da 4 a 12 ore. In media, succede circa 6 ore, ma questo è tutto individuale.

Nella posa delle tue opere, dovresti osservare la loro disposizione secondo lo schema "piramidale": gli oggetti dovrebbero essere posizionati in basso con la dimensione maggiore, quindi più in alto con una diminuzione graduale. Anche il peso è importante: gli oggetti più pesanti dovrebbero essere sul fondo. In questa fase, non puoi aver paura che possano attaccarsi l'uno all'altro: sentiti libero di metterli uno sopra l'altro. Chiudiamo il forno.

La temperatura di cottura dell'argilla raggiunge i 900 gradi al massimo. Ma il riscaldamento dovrebbe andare con un aumento graduale. Se hai un forno professionale con controllo della temperatura, il primo riscaldamento dovrebbe essere impostato su 150-200 gradi. Questa temperatura verrà mantenuta per non più di 2 ore. Quindi aggiungiamo altri 200 gradi e le restanti 2 ore teniamo gli oggetti di argilla nel forno. E così ripetiamo fino a raggiungere un valore di 900 gradi e resistiamo per un po 'di tempo.

Forno a muffola in ceramica fai-da-te

Il termine stesso "forno a muffola" per la maggior parte delle persone non significa nulla. No, questo non è un altro tipo di dispositivo di riscaldamento che ti consente di risparmiare sul carburante. Questo è un dispositivo progettato per cuocere ceramiche, fondere metalli, coppellare, creare cristalli singoli, ecc. In medicina, vengono utilizzati per disinfettare gli strumenti.

Foto 1 Forno a muffola

Nonostante le sue dimensioni compatte, un'unità domestica costerà 35-48 mila rubli, il che è piuttosto costoso per la produzione di ceramiche fatte a mano. Pertanto, molti stanno cercando come realizzare un forno a muffola con le proprie mani. Ci proponiamo di armarvi di una serie di strumenti, richiamare il corso di fisica della scuola in termodinamica e iniziare la produzione.

Varietà di forni a muffola

Per caratteristiche di progettazione, i dispositivi sono suddivisi in:

• tubolare o cilindrico;
• orizzontale o verticale.

In base al tipo di composizione del trattamento termico:

• aria;
• vuoto;
• a base di gas inerte.

Solo un forno a muffola d'aria può essere realizzato a casa, quindi ne parleremo nell'articolo.

Dalle caratteristiche del riscaldatore termoelettrico:

Naturalmente, un forno a gas bypasserà durante il funzionamento 3-4 volte più economico di uno elettrico, a causa del risparmio di carburante, ma un tale forno, in primo luogo, è vietato dalla legge da produrre e utilizzare e, in secondo luogo, è tecnicamente estremamente difficile da fai un forno a muffola usando il gas con le tue mani.

Grazie ai materiali semplici, la stufa può essere realizzata in qualsiasi forma conveniente, inclusa quella che si adatta idealmente agli interni della stanza.

Foto 2 Schema di un forno a muffola industriale

Produzione del dispositivo

In questo caso, ti diremo come realizzare un forno a muffola verticale per cuocere la ceramica con le tue mani.

Per fare ciò, sono necessari i seguenti strumenti:

• smerigliatrice angolare (smerigliatrice) e 1-2 cerchi;
• saldatura ad arco elettrico ed elettrodi;
• utensili da fabbro, comprese tronchesi;
• Filo nichelcromo da 2 mm.

e materiali:

• Lamiera di acciaio da 2,5 mm o corpo del forno usato;
• angolo;
• raccordi;
• lana di basalto;
• mattoni refrattari di argilla refrattaria;
• malta refrattaria;
• silicone sigillante.

Housing

Idealmente, il corpo di un forno elettrico o di un forno miracoloso è adatto come base per un forno a muffola fatto in casa per la fusione o la coppettazione, poiché ha già tutto l'isolamento necessario. Tutto quello che devi fare è rimuovere o rimuovere tutti gli elementi in plastica.

Foto 3 Vecchio forno a forma di corpo di forno a muffola

Se non è stato possibile trovare un tale forno, il corpo può essere saldato da un foglio precedentemente tagliato a pezzi. Saldare tutte le pareti laterali, pulire le cuciture con una spazzola metallica o una smerigliatrice e coprire con un primer.

Realizzare una custodia dai fogli, sebbene un po 'più complicato, ti consente di realizzare il design che si adatta alle dimensioni per una stanza specifica.

Un elemento riscaldante

Un componente chiave del dispositivo, poiché è da esso che dipendono la temperatura nel forno e la velocità di riscaldamento.

Dovrai anche creare un termostato per un forno a muffola con le tue mani o acquistarne uno già pronto.

Un filo di nicromo fungerà da elemento riscaldante, il cui diametro viene selezionato in base alla temperatura massima. Il diametro minimo e più consumabile è di 1,5-2 mm.

Nichrome su una spirale standard può resistere a 1100 gradi, ma è necessario escludere l'ingresso di aria, altrimenti si brucerà. Fechral è più adatto per un forno a muffola: la sua temperatura di lavoro è di 1300 gradi ed è "amico" dell'aria.

Foto 4 Elemento riscaldante

Qualsiasi forno elettrico a muffola, anche il più piccolo, realizzato a mano, riscaldato a 1000 gradi, consuma circa 4 kW. Controllare tutti i cavi e impostare lo stabilizzatore automatico su 25A prima dell'uso.

Isolamento termico

L'aspetto più importante del lavoro, che è responsabile dell'integrità e dell'efficienza dell'intera struttura. All'interno del forno a muffola, i mattoni di argilla refrattaria sono installati su colla resistente al fuoco. Alla dimensione del forno, viene tagliato con una smerigliatrice. La lana di basalto viene utilizzata sopra.

Foto 5 Colla resistente al fuoco Terracotta

Alcuni forum per la produzione di forni a muffola consigliano di utilizzare l'amianto per la muratura. Questo è davvero un materiale resistente al fuoco, ma già a una temperatura di 650 gradi + inizia a rilasciare agenti cancerogeni.

Fare un forno a muffola fatto in casa

Il primo punto può essere saltato per chi usa un vecchio forno come corpo.

Come creare un caso

Ritaglia un rettangolo della dimensione richiesta dal foglio, piegalo in un cilindro e salda una cucitura. Quindi, ritaglia un cerchio del diametro corrispondente dallo stesso foglio e saldalo al cilindro. Ottieni le sembianze di un barile di metallo, i cui lati e il cui fondo dovrebbero essere rinforzati con raccordi e angoli.

Il volume della canna è calcolato in modo tale che ci sia spazio sufficiente sia per l'isolamento (cotone idrofilo e mattoni) sia per i materiali da cuocere.

Foto 6 Corpo forno da botte

Il corpo può anche essere rettangolare: la forma non influisce in alcun modo sulla qualità del forno e sull'efficienza del riscaldamento. Nel video, vedrai come realizzare un forno a muffola rettangolare con le tue mani da materiali simili.

1 forno a muffola fai da te con una descrizione

Isolamento termico del forno

1. La lana di basalto (pietra) è disposta lungo il perimetro della struttura.

Foto 7 Tappetini per alte temperature

Perché è stato scelto questo tipo di lana minerale? Per diverse ragioni:

• incombustibilità - è anche usato come barriera per aprire il fuoco. Il cotone idrofilo può resistere a temperature fino a 1114 gradi, dopodiché inizia a sciogliersi, ma non brucia;
• componenti naturali - il basalto, da cui è realizzato il cotone idrofilo, un materiale assolutamente naturale, quindi, anche se riscaldato, non emette sostanze nocive, a differenza, ad esempio, del cotone idrofilo ricavato dalle scorie;
• conducibilità termica minima, che è solo 0,032-0,048 W / m / K, addirittura inferiore a quella del polistirene espanso.

Il cotone idrofilo è fissato al corpo con speciali bottoni in ceramica

Foto 8 Attacciamo il cotone idrofilo al corpo della fornace

1. Segue l'isolamento termico con mattoni refrattari. Questo materiale è necessario, poiché è costituito per il 75% da argilla refrattaria e non scoppierà durante il funzionamento del forno.

Prendi 7 mattoni, numerali per comodità, truccati come una pipa. Quindi, tagliare le estremità con una smerigliatrice in modo che il tubo sia il più rotondo possibile.

Foto 9 Marcatura refrattario del forno a muffola

Quando i mattoni sono tagliati e assemblati, collegali insieme e controlla quanto è simmetrica la struttura.

1. Fai una spirale da 6 mm con filo di nicromo, per il quale la avvolgi su qualsiasi oggetto rotondo di diametro adatto, puoi persino usare una matita.

Si prega di notare che il forno può essere utilizzato solo se la temperatura è continuamente monitorata. Altrimenti, è solo un giocattolo costoso ma molto pericoloso. L'unica vera opzione per un sensore di temperature così elevate (oltre 1000 gradi) è una termocoppia. Non è necessario cercare il platino per questo, questa opzione è abbastanza adatta:

• ferro-costantana, 53 mV / gradi, termo EMF;
• nichel-ferro, 34 mV / deg., termo EMF.

Foto 10 Posa della batteria di riscaldamento

1. Svitare i mattoni e tagliare i solchi per una spirale all'interno con una leggera angolazione con una smerigliatrice. Controlla la loro uniformità con una livella e posizionali in modo che le curve vadano dal basso verso l'alto. È severamente vietato consentire il contatto delle curve - ci sarà una chiusura del circuito. Dopo aver tagliato le scanalature, inserire la spirale e rimontare l'intera struttura.

Foto 11 MP realizzata a mano

1. Rimuovere le estremità della spirale e collegarle a una macchina da 25 A.
2. Ora prendete il cilindro di acciaio precedentemente preparato, mettete sul fondo dei mattoni di argilla refrattaria, tagliate in modo da ricoprire completamente tutto il fondo, riempiteli di colla refrattaria. Quindi, posizionare la struttura termica assemblata e riempire anche lo spazio tra la canna e la struttura con un composto refrattario.

Foto 12 La struttura finita è inserita in una cassa in acciaio

Puoi accenderlo solo quando l'intera struttura è completamente asciutta. 3-5 giorni dopo la produzione, accendere il dispositivo a piena potenza, ma non chiudere il coperchio - se l'evaporazione inizia da qualche parte, spegnerlo e lasciarlo per un altro giorno.

Realizzazione di copertine

• Taglia un cerchio di acciaio di diametro identico alla struttura già completamente assemblata.
• Sopra il mattone di argilla refrattaria "pianta" colla - fornirà una sigillatura sufficiente.

• Saldare ai lati delle maniglie in modo che sia comodo sollevare e rimuovere il coperchio e il fermo per la chiusura.

• Coprire il bordo con silicone ignifugo, prima che la superficie sia sgrassata (anche White Spirit andrà bene).

Come promemoria, quando il forno è in funzione, deve essere chiuso. Un eccessivo ingresso d'aria porterà a una rapida usura del nicromo.

Il più semplice forno a muffola per ceramica

Per realizzare un dispositivo così semplice, hai solo bisogno di un normale fornello elettrico, una pentola di terracotta e un pezzo di mattone refrattario.

• Posizionare un pezzo di mattone sul fornello in modo che la ceramica da cuocere non tocchi la spirale sulla piastrella e coprirla con una pentola. Regola la potenza con un termostato.
• Ora guardi la pentola: non appena una luce rossa inizia a brillare attraverso le sue pareti, cronometri il tempo di cottura. Di regola, sono 10-12 ore.

Forno a muffola

Ingegneria della sicurezza

1. Puoi lavorare con la stufa solo se c'è la messa a terra.
2. È vietato iniziare a lavorare se ci sono scheggiature o crepe sul corpo.
3. È vietato toccare il dispositivo durante il funzionamento.
4. È severamente vietato toccare una spirale funzionante.
5. Il forno richiede una supervisione costante durante il funzionamento.

Nonostante la relativa facilità di produzione, un tale dispositivo non è molto comune tra gli artigiani domestici. Ciò è dovuto agli alti costi dell'elettricità.

Qualcuno pensa che sia possibile realizzare una stufa a muffola anche su legno - beh, se riesci a trovare un ceppo con un potere calorifico di 14.000 kcal / kg, allora sì, lo farà.

Sebbene sia ancora meglio usare una fucina per tale "legna da ardere", fu in tali condizioni che fu inventata la prima stufa di questo tipo nella storia.

Se hai ancora domande su come realizzare un forno a muffola con le tue mani, guarda le istruzioni video.

2 forno a muffola fai da te

Fonte: https://presstile.ru/stroitelstvo/pechi/myfelnaia-pech-dlia-objiga-keramiki-svoimi-rykami.html

Come bruciare l'argilla

Di norma, l'argilla viene cotta a casa in un forno fatto in casa. In questo caso, il regime di temperatura deve essere costantemente monitorato. Sarà simile a questo:

1. Partiamo dalla prima posizione dell'interruttore, lo teniamo premuto per 5 minuti e lo spegniamo.
2. Dopo 5 minuti, accendilo, lascia cuocere l'argilla per 10 minuti e spegnilo.
3. Dopo 15 minuti, accendilo, tienilo di nuovo premuto per 10 minuti e spegnilo.
4. A questo punto, accendiamo il forno e manteniamo la cottura dell'argilla fino a quando i prodotti diventano rossi.
5. Qui accendiamo l'interruttore nella seconda posizione e secondo lo stesso schema: 5-5 minuti, 10-10 minuti, tieni premuto per 15-10 minuti. E qui non è necessario spegnere il forno, ma solo scendere dalla posizione 2 alla 1 e viceversa.
6. La posizione 3 si applica se la capacità del forno è insufficiente.

In media, si impiegano fino a 6 ore per l'intero processo di cottura dell'argilla. È possibile determinare la "prontezza" dal bagliore delle pareti all'interno del forno. Non appena il bagliore diventa giallo chiaro, spegnere il forno.

Non aprire subito la porta, lasciare raffreddare i prodotti in forno a lungo, ad esempio durante la notte. In questo modo si raffredderà in modo uniforme dopo la cottura.Quindi puoi glassarli e lasciarli asciugare, così la tua creazione durerà molto più a lungo.

Forno a muffola fai da te

Le persone interessate alla ceramica prima o poi arrivano alla questione di acquistare il proprio forno a muffola per cuocere la ceramica.

Dopo aver studiato il mercato, ci troviamo di fronte a prezzi irragionevolmente alti per i forni a muffola. La nostra azienda è impegnata nella produzione e vendita di forni a muffola per la cottura della ceramica a prezzi convenienti.

In questo articolo, illustreremo gli aspetti principali della produzione di forni a muffola.

Calcolo dei parametri generali ed elettrici del forno

Questa fase è fondamentale, poiché determina i parametri principali di un forno a muffola per la cottura della ceramica.

Il parametro iniziale è il volume interno del forno a muffola. Con un grande volume di prodotti cotti, vengono selezionati forni con un grande volume, con un piccolo volume di prodotti cotti (vasai dilettanti), di conseguenza, forni con un volume inferiore.

Come mostra la nostra pratica nella produzione di forni per ceramica, il forno GRIFON-60 con una capacità di 60 litri viene spesso ordinato. Dal momento che combina il volume e il prezzo ottimali!

Parallelamente ai calcoli teorici verrà calcolato un forno per ceramica da 33 litri.

Calcolo del volume del forno a muffola

La figura seguente mostra la muffola di un forno per ceramica, ad es. strato di lavoro del forno o comunque lo strato isolante interno. Fondamentalmente, ha una struttura densa, poiché è più spesso utilizzato per fissare elementi riscaldanti (spirali), nonché per conferire resistenza meccanica allo strato di lavoro.

Poiché il perimetro del nostro forno a muffola è un ottagono, il suo volume (V) è calcolato come segue:

muffola del forno

V = S * H (dm3 = litri),

Dove S = 2 * K * (F) 2 - l'area del fondo della muffola; K= 2,41 - coefficiente; F- la lunghezza della faccia interna della muffola (dm) (vedi Figura 1); H- l'altezza della parte interna della muffola (dm) (vedi Figura 1).

Poiché il volume del forno è solitamente espresso in litri, tutti i valori devono essere espressi in decimetri.

V= 13,76 * 2,39 = 32,8 ≈ 33 (dm3) = 33 (litri), dove

S= 2 * 2,41 * (1,69) 2 = 13,76 (dm2); K=2,41; F= 169 (mm) = 16,9 (cm) = 1,69 (dm); H= 239 (mm) = 23,9 (cm) = 2,39 (dm);

Materiali per la fabbricazione di muffole e coperchio del forno

Utilizziamo i materiali più moderni per la realizzazione dei forni. Per lo strato di lavoro del rivestimento (muffola e coperchio del forno), utilizziamo mattoni refrattari leggeri, che portiamo dalla Germania.

Questo mattone ha eccellenti caratteristiche termiche, vale a dire, ha una bassa conduttività termica, un'elevata resistenza termica e termica. La temperatura di classificazione per questo mattone è di 1430 ° C. Con tutto ciò, il mattone è abbastanza leggero a causa della sua bassa densità ed è ben lavorato meccanicamente.

Ciò consente di fresare scanalature nei mattoni per l'installazione di elementi riscaldanti. La fresatura garantisce la massima precisione delle scanalature elicoidali.

Mattone refrattario leggero Mattone refrattario leggero Mattone refrattario leggero

Coperchio del forno

Il coperchio del forno è costituito da due strati di mattoni refrattari. Allo stesso tempo, il secondo strato si sovrappone alle cuciture del primo strato, aumentando la resistenza del coperchio. La maggior parte delle stufe di produzione occidentale e russa ha un solo strato di mattoni.

Inoltre, i mattoni sono smussati, il che impedisce ai mattoni di scheggiarsi quando il materiale si espande (si riscalda).

Negli strati esterni della muffola e del coperchio del forno, utilizziamo strati refrattari isolanti aggiuntivi, che hanno una conduttività termica ancora inferiore con un peso notevolmente inferiore.

Come tali materiali possono essere utilizzati tappetini refrattari in fibra ceramica, cartone mullite-silice (MKRKG), ecc.

Pertanto, minore è la conduttività termica dei materiali, migliore è la prestazione termica del forno.

La complessa applicazione di questi materiali consente di risparmiare in modo significativo le risorse energetiche, oltre a risparmiare tempo per il riscaldamento e il raffreddamento dei forni. Sfortunatamente, molti produttori moderni, sia occidentali che russi, realizzano forni per la cottura dalla ceramica solo con l'uso di mattoni refrattari, rendendo i forni meno efficienti.

Calcolo della potenza del forno ceramico

Questa fase non è meno importante e in essa determineremo la potenza del forno. A seconda del volume del forno progettato per la cottura, la potenza (P) può essere calcolato utilizzando la seguente formula:

P = J * V (W), dove

V- il volume interno del forno (l) (vedere la sezione sul calcolo del volume);

J-potenza specifica, che è determinata in base al volume del forno:

• J= 70 ÷ 100 (W / l) con un volume del forno fino a 60 litri;
• J= 50 ÷ 70 (W / l) con volume del forno superiore a 60 litri;

P= 81,81 * 33 = 2700 (W) = 2,7 (kW)

Calcolo della resistenza attuale del forno per la cottura

In questa sezione, calcoleremo la forza attuale, ad es. la corrente che scorre attraverso l'elemento riscaldante (bobina):

I = P / U (E dove

P- la potenza del forno per la cottura (vedere la sezione sul calcolo della potenza)

U- tensione di alimentazione (V)

Si consiglia di selezionare la tensione di alimentazione in base alla potenza del forno di cottura:

• U= 220 (V), con una potenza del forno fino a 5 ÷ 7 (kW);
• U= 380 (V), con una potenza del forno superiore a 7 (kW);

io= 2700/220 = 12,27 (A)

Per la tua sicurezza, ti consigliamo di posare una linea separata di conduttori dal lembo dell'appartamento (casa) alla stufa. La linea deve essere dotata di propri interruttori di circuito con la portata richiesta. La sezione trasversale dei conduttori viene selezionata in base alla potenza del forno. Scegli una sezione del conduttore più grande.

Tabella 1. La scelta della sezione del filo a seconda dell'intensità o della potenza della corrente.

Calcolo della resistenza dell'elemento riscaldante

Conoscere l'amperaggio io e tensione di alimentazione U secondo la legge di Ohm, non sarà difficile calcolare la resistenza R:

R = U / I (Ohm) = 220 / 12,27 = 17,92 (Ohm)

La figura 2 mostra la spirale di un forno a muffola con le caratteristiche corrente-tensione calcolate:

Fig. 2 Calcolo dei parametri elettrici della spirale del forno a muffola

Calcolo del diametro, della lunghezza e della potenza superficiale specifica del filo dell'elemento riscaldante

In questa fase, selezione del materiale dell'elemento riscaldante... Vorrei precisare che per questi scopi vengono usati più spesso il nicromo e il fehrali.

Usiamo il GS SY superfechral nei nostri forni per ceramica GRIFON per una serie di buoni motivi:

• è una lega più economica rispetto al nichelcromo, poiché non contiene nichel;
• superfechral ha una migliore resistenza al calore rispetto al nicromo (la temperatura di esercizio massima è 1450 ° C);
• questa marca di fehrali ha una maggiore plasticità, che facilita l'avvolgimento delle spirali.

Dopo la selezione del materiale il diametro del filo dell'elemento riscaldante è selezionato.

Il diametro della spirale viene selezionato in base alla resistenza elettrica specifica richiesta (resistenza in 1 metro di filo, vedere Tabella 2). Più battute. e-mail resistenza corrisponde a un diametro del conduttore più piccolo, meno battiti. e-mail resistenza, diametro corrispondentemente maggiore.

Tavolo 2. Selezione del diametro del filo in base al diametro richiesto e alla lunghezza dell'elemento riscaldante

La lunghezza del filo dell'elemento riscaldante dipende anche dal diametro del conduttore. Vorrei anche notare che maggiore è il diametro del filo dell'elemento riscaldante, più a lungo durerà l'elemento riscaldante.

Pertanto, combinando i parametri di cui sopra, viene selezionata una spirale nella muffola del forno.

Conoscere la resistenza richiesta R (vedi sezione precedente) e resistività elettrica ρ viene calcolata la lunghezza del filo L:

L = R / ρ , (m)

Poiché in questo forno usiamo il diametro del filo
d = 2 (mm), quindi ρ = 0,452 (Ohm / m). Quindi L = 17,92 / 0,452 = 39,64 (m) = 3964 (cm).
Il calcolo più importante in questa sezione è il calcolo della potenza superficiale del filo ψ, quelli. potenza assegnata da un'area unitaria del cavo.

In forni con alte temperature, potenza superficiale ψ Fechrali non deve superare 1,4 W / cm2 per fili fino a 4 mm di diametro. Se questo valore viene superato in modo significativo, l'elemento riscaldante non resisterà alla temperatura.

ψ = P / S , (W / cm2), dove

P- potenza del forno, (W);

S = 3,14 * L * d - superficie del filo, (cm2), dove

L- lunghezza del filo, (cm);

d- diametro del filo, (cm)

ψ= 2700 / 2489,4 = 1,08 (W / cm2), dove S= 3,14 * 3964 * 0,2 = 2489,4 (cm2). In questo modo ψ=1,08

Fonte: https://grifon62.ru/mufelnaya-pech-svoimi-rukami

Lavorazione dell'argilla

Se vuoi usare l'argilla senza sparare, devi sceglierla con additivi polimerici.

Prima di iniziare a modellare l'argilla polimerica, devi impastarla a fondo con le mani, picchiettare con i palmi delle mani. Da queste manipolazioni, l'aria in eccesso uscirà dal materiale. Questo è necessario se decidi ancora di sparare (ma non necessariamente). È più comodo modellare il prodotto lavorando con due mani, iniziando dagli oggetti più grandi e finendo con quelli più piccoli. Una pila verrà in tuo aiuto, questo è uno strumento per scolpire. A lavoro ultimato, pulire il prodotto con una spugna umida o un pennello.

Come scolpire correttamente

L'argilla, sebbene sia un materiale plastico, è più resistente della plastilina. Pertanto, ci sono diversi consigli importanti per maneggiarlo durante la scultura:

• L'argilla dovrebbe essere sempre bagnata, non lasciarla asciugare.
• Se compaiono crepe, lisciarle immediatamente con acqua o una massa acqua-argilla.
• Il lavoro di modellazione inizia con oggetti di grandi dimensioni, passando dolcemente a quelli più piccoli.
• Non vale la pena rotolare prodotti estranei nell'argilla; è meglio creare rientranze separate nel prodotto per questo.

Quando tutto è finito, devi lasciare asciugare la statuetta per un paio di giorni. Sebbene l'argilla non cotta abbia un bell'aspetto, puoi anche cuocerla nel forno o nel microonde, ma dipende da te. Nella fase finale, la colla PVA può fungere da smalto per il prodotto.

Produciamo una fornace per cuocere la ceramica con le nostre mani - Scuola per l'isolamento domestico

Stufe fai-da-te per cuocere la ceramica

Affinché i mestieri di argilla siano durevoli e resistenti, devono essere trattati termicamente.

Non dovresti bruciare l'argilla in un normale forno o stufa a gas: questo non è solo inefficace, ma a volte anche pericoloso (durante la lavorazione possono essere rilasciate sostanze velenose).

Per tale procedura, avrai bisogno di uno speciale forno sigillato che possa riscaldarsi alla temperatura richiesta. Puoi acquistare un dispositivo del genere in un negozio, ma se lo desideri e se hai buone istruzioni, puoi realizzare un forno di argilla con le tue mani.

Tecnologia di produzione di forni per ceramica

I forni "di fabbrica", soprattutto per scopi professionali, sono molto costosi (oltre 35.000 rubli), ma gli artigiani hanno imparato a realizzare dispositivi per la cottura con le proprie mani. Vale la pena notare che, a seconda del tipo di combustibile utilizzato, tali forni possono essere:

• elettrico;
• gas;
• sul legno.

Considereremo solo i primi due, poiché sarà abbastanza difficile raggiungere la temperatura richiesta bruciando legna. Cominciamo con l'equipaggiamento elettrico. Secondo il metodo di disposizione, questi forni per la cottura possono essere:

• muffola (in essi gli elementi riscaldanti si trovano attorno a un recipiente sigillato (muffola) in materiale chamotte; con l'aiuto di tali forni, le scuole russe vengono spesso riscaldate);
• camera (il dispositivo di riscaldamento si trova all'interno).

La seconda opzione è più adatta per il fatto in casa, poiché è piuttosto difficile costruire una grande muffola da soli e la perdita di calore nella struttura della muffola è elevata.Consideriamo come puoi realizzare un forno a camera.

Metodo uno. Realizzare una stufa da camera da un frigorifero o da una lavatrice

Per un tale progetto, sono necessari solo tre elementi principali:

• custodia in metallo (è adatta una lavatrice o un frigorifero);
• serpentine di riscaldamento;
• camera in materiale refrattario.

Quando tutto il necessario per il lavoro è pronto, si procede direttamente al processo di fabbricazione.

1. In primo luogo, rafforza la parte inferiore della custodia in metallo. A tale scopo utilizziamo un angolo in acciaio (come opzione, può essere sostituito con un normale tubo con un diametro di 1,5 centimetri). Saldiamo pezzi di angoli / tubi agli angoli del fondo: serviranno come gambe di supporto per noi.
2. Inoltre, dobbiamo rinforzare in modo simile la parte superiore della scatola, le porte e almeno uno dei lati (quello a cui verranno saldate successivamente le cerniere delle porte).
3. Mettiamo uno strato di 1 cm di lana di basalto sul fondo della custodia (uno strato simile deve essere posato sulle pareti interne). Per evitare la deformazione dell'isolamento sotto la massa della camera, posiamo diversi pezzi di un angolo di metallo o di un tubo rettangolare. Al termine di queste procedure, copriamo l'isolamento con un foglio di metallo.
4. Successivamente, decidiamo il materiale refrattario che utilizzeremo nella produzione della fotocamera. Idealmente, questi dovrebbero essere pannelli di argilla refrattaria fibrosa, che possono essere tagliati in loco dopo l'acquisto o ordinati nelle dimensioni richieste. Il nostro forno per argilla fai-da-te richiede sei di questi piatti.

C'è un altro modo: costruire una camera di mattoni resistenti al calore, poiché questo materiale è venduto ovunque e viene utilizzato per la posa di stufe e caminetti. Per la camera di un tale forno, si consiglia di utilizzare un mattone leggero contrassegnato con "ШЛ" (ad esempio, "ШЛ-0,5").

5. Colleghiamo i mattoni con una malta che corrisponde alla marcatura del materiale. C'è anche un'opzione più economica: una normale miscela di argilla refrattaria o muratura refrattaria.

Questa miscela viene venduta nello stesso posto di mattoni o caminetti. Per fissare il mattone su una superficie metallica, aggiungi un po 'di cemento alla miscela (circa il 30 percento del totale).

6. Ora iniziamo a posare direttamente. Regoliamo i mattoni il più strettamente possibile l'uno rispetto all'altro, realizziamo le cuciture tra loro non più grandi di 0,5 centimetri. Se necessario, abbiamo tagliato i singoli mattoni alle dimensioni richieste.
7. Iniziamo a posare dal fondo della scatola. Sciogliere il composto con acqua e mescolare accuratamente. Prima di installare ogni mattone, lo inumidiamo con acqua, altrimenti la miscela si asciugherà troppo intensamente.
8. Cominciamo ad alzare i muri. Mettiamo lamiera e isolamento nello spazio tra il corpo e lo strato di mattoni. Se il mattone è posato piatto, l'isolamento non può essere utilizzato.
9. La parte superiore richiederà più tempo: i mattoni ai bordi devono essere posati con una leggera pendenza verso l'alto e tra di loro devono essere posati blocchi trapezoidali.

Anche la porta è rivestita di mattoni refrattari. Facciamo un quarto attorno al perimetro in modo tale che, di conseguenza, appaia una sporgenza (la condurremo nella finestra del forno).

10. Saldiamo le cerniere, regoliamo la porta. Dobbiamo garantire che lo spazio tra lo strato di mattoni del case e la porta sia minimo.
11. Dopo che la muratura si è asciugata, iniziamo la fase successiva del lavoro. Sulla superficie dei mattoni, dobbiamo realizzare delle scanalature in cui verrà posata la serpentina di riscaldamento. Usiamo una spirale di filo di nicromo di 0,1 cm di diametro; il diametro del cappio sarà di circa 0,5-0,7 centimetri. Le scanalature devono essere della stessa profondità / spessore.
12. Quando viene riscaldato, il filo può espandersi e le spirali, a loro volta, "fuoriescono" dalle scanalature. Pertanto, dovrebbero essere risolti. L'immagine sotto mostra i modi principali per installare le spirali:

• usando piccoli pezzi di filo;
• per mezzo di una scanalatura posta ad angolo;
• per mezzo di una scanalatura avente una sporgenza;
• utilizzando un tubo MKP.

• Realizziamo 2 circuiti dalle spirali in modo che il regime di temperatura possa essere regolato tramite un interruttore (proprio come in una stufa elettrica).

Iniziamo le estremità delle spirali in alto.

• In cima montiamo una piastra in ceramica (ad esempio da un bruciatore) e fissiamo le estremità della spirale con bulloni.
• Doteremo il nostro forno fai-da-te di argilla con l'interruttore sottostante, in cui ci saranno tre contatti da un lato e due dall'altro.
• Montiamo l'interruttore in modo tale che il suo pin fuoriesca, cioè sul pannello frontale. Colleghiamo tutti i fili, dal lato dove ci sono solo due contatti, colleghiamo zero e fase.
• Colleghiamo i cavi che vanno dalla piastra agli altri tre contatti. Tipicamente, uno dei cavi dovrebbe chiudere una coppia di contatti sul bordo della piastra.
• Di conseguenza, dovremmo ottenere quanto segue: alla prima "velocità" i circuiti a spirale saranno collegati in una certa sequenza, poiché in questo caso la temperatura sarà la più bassa.

Se la "velocità" è la seconda, verrà collegato solo 1 circuito poiché la temperatura sarà più alta. È caratteristico che questo sia il circuito che corre dal basso, in modo che anche gli elementi situati nella parte inferiore siano riscaldati.

Infine, alla terza "velocità", i circuiti sono collegati contemporaneamente - qui la temperatura sarà massima.

• Questo, in linea di principio, termina il processo di produzione del forno. Alla fine, dobbiamo asciugare completamente la struttura, per la quale la posizioniamo alla luce del sole o accanto a un termosifone per almeno 1-2 mesi. Trascorso questo periodo, è necessario effettuare l'asciugatura finale facendo funzionare il dispositivo per 3-4 ore alla "velocità" minima. Quando non c'è più vapore dalla struttura, il dispositivo può essere spento: è completamente asciutto. Possiamo procedere direttamente allo sparo!

Qualche parola su come collegare questo forno per cuocere l'argilla con le tue mani. A tale scopo, si consiglia di utilizzare una presa rinforzata, quella a cui è collegata la stufa elettrica. Come opzione, disegniamo un grande cavo dallo schermo.

E ricorda: quando usi una struttura del genere - con spirali aperte - dovresti stare particolarmente attento! Ogni errore, anche il più piccolo, può portare alle conseguenze più spiacevoli. Se non sei particolarmente esperto in elettricità, allora assumi un professionista. Non toccare mai le bobine di riscaldamento sotto tensione.

Metodo due. Facciamo una stufa senza avere una custodia di metallo a portata di mano

Il processo di produzione in questo caso non è molto diverso da quello descritto sopra, ma ci sono sicuramente alcune sfumature qui.

Per cominciare, il volume di lavoro del progetto sottostante sarà di circa 13 litri.

La spirale, come detto sopra, sarà in grado di riscaldarsi fino a mille gradi in appena 1,5 ore, mentre la temperatura delle pareti esterne del dispositivo non supererà i 100 gradi. L'algoritmo delle azioni dovrebbe essere il seguente.

Passaggio 1. Per prima cosa, utilizzando un tubo profilato 4x2 centimetri (a sezione quadrata), costruiamo un supporto per il dispositivo. Dopodiché dipingiamo il supporto finito con lo smalto.

Passaggio 2. Sulla parte superiore del supporto, fissiamo una lamiera di acciaio zincato (il suo spessore dovrebbe essere di circa 0,1 centimetri), utilizzando viti autofilettanti per questo scopo.

Passaggio 3. Realizziamo le pareti con mattoni refrattari e una speciale composizione del camino (tutto è uguale alla versione precedente). Dopo che la soluzione si è solidificata, creiamo scanalature per la spirale.

Passaggio 4. Assembliamo il fondo del mattone separatamente, usiamo la stessa malta per il fissaggio. Prima di continuare a lavorare, aspettiamo che la struttura sia completamente asciutta. Non dimenticare di bagnare ogni mattone appena prima della posa.

Passaggio 5. Sopra la base metallica, stendiamo uno strato di isolamento termico (possiamo usare la stessa lana di basalto per questo).Per massimizzare la compattazione di questo strato, è necessario inumidirlo prima di fissare il fondo in mattoni.

Passaggio 6. Continuiamo la posa tradizionale della stufa, ma cerchiamo di riempire a fondo tutti i vuoti e le giunture.

Passaggio 7. La copertura per la fotocamera è tradizionalmente realizzata in mattoni refrattari, ma allo stesso tempo li fissiamo insieme con una fascetta di metallo.

Passaggio 8. Mettiamo la spirale nelle scanalature preparate, isoliamo la struttura dall'esterno con materiale di isolamento termico. Successivamente, copriamo tutto con fogli di acciaio zincato, che vengono tagliati in base alle dimensioni della camera risultante.

Come puoi vedere, ciò richiede conoscenze non solo nel settore dei forni, ma anche nel campo dell'elettricità. Puoi familiarizzare con un altro possibile metodo di produzione dal video qui sotto.

L'argilla polimerica come fonte di ispirazione

Quando si utilizza l'argilla polimerica, la cottura non è necessaria, ma crea uno straordinario effetto di realismo sul soggetto. Sembra molto impressionante.

La cottura dell'argilla polimerica può essere eseguita in un forno con un termostato e su un forno fatto in casa. Ma il modo più conveniente è l'Airfryer. Durante la creazione di fiori, Airfryer non funzionerà, poiché diventeranno sottili. Hanno bisogno di una temperatura compresa tra 110 e 130 gradi.

Ciò significa che nessuno dei metodi proposti funziona. Pertanto, la cottura dell'argilla per i fiori è meglio farlo in bicchieri.

Prepariamo fiori dall'argilla polimerica

Mettiamo i boccioli dei fiori sugli stuzzicadenti, che sono attaccati a qualsiasi oggetto morbido, ad esempio in un foglio. Mettiamo tutto questo in un piatto di vetro con un coperchio e lo inviamo a un forno ben preriscaldato. In media, ci vorranno circa 2-2,5 minuti affinché il prodotto sia pronto. Ma fai attenzione in modo che il loro colore non cambi e che i petali non diventino sottili. Se ciò accade, hai sovraesposto il prodotto. È possibile determinare sperimentalmente il tempo di mantenimento esatto della cottura, a seconda della modalità di funzionamento del forno e del volume del prodotto.

Quando si spara l'argilla polimerica nel forno, è importante tenere conto della temperatura della vetreria: non dovrebbe essere fredda, può essere riscaldata direttamente nel forno mentre si sta riscaldando.

Tipi di forni

I forni hanno una varietà a seconda del combustibile utilizzato:

• Legno che brucia.
• Gas.
• Elettrico.

La prima versione delle stufe è più spesso utilizzata nelle officine domestiche e viene installata principalmente all'aperto se l'officina è piccola. I forni a gas possono funzionare sia a propano che a gas naturale. Fondamentalmente, i vasai utilizzano forni elettrici, che hanno molti vantaggi: si riscaldano rapidamente, possono essere installati anche in piccole officine ed è abbastanza semplice realizzare un forno elettrico per cuocere la ceramica con le proprie mani.

Anche i forni elettrici si dividono in due tipologie:

• I forni a muffola sono forni in cui un elemento riscaldante è posizionato attorno a un contenitore monopezzo in materiale refrattario (muffola).
• I forni a camera sono forni in cui si trova l'elemento riscaldante all'interno.

Qualsiasi tipo di forno per la cottura dell'argilla può essere realizzato a mano e il suo costo costerà molte volte inferiore rispetto all'acquisto di uno già pronto.