Приготвяне на хоросан на основата на червена глина за зидани фурни

Пещ глина

Глината е незаменим материал при приготвянето на зидарен хоросан. Търсенето му се дължи на уникални свойства, които се състоят в магическото превръщане на глина в камък след обработка с огън. По време на процеса на изпичане той придобива силата, присъща на тухла, дава отлична адхезия към конструкцията и издържа на най-високите температури. Въпреки това, за да се постигнат максималните му качества, е необходимо да се приготви хоросан за полагане на фурната с оптимално съотношение на съставките.
Автономността и специалният селски вкус на дървеното отопление на селските вили се конкурират с газовите котли. Можете сами да сгънете фурната за дома си с правилния избор на материали. За да се избегне появата на пукнатини в корпуса, разтворът за тухли и зидарии трябва да реагира еднакво на механични и термични натоварвания, излагане на димни газове. Циментовата смес се деформира при нагряване и не е подходяща за изграждане на топлоустойчиви конструкции.

Зидарски хоросани за основните части на фурната

1. Пещта, изработена от огнеупорни тухли (маркирана с Ш), може да издържи нагряване над 1000 С. Зидарията е закрепена с топлоустойчива смес, чийто основен компонент е шамотна глина.

2. Камерата за съхранение на топлина се загрява до 600 С, ефектът на димните газове и киселинен кондензат. За стените са използвани керамични тухли (масивна "фурна" М 150) и глинен хоросан.

3. Коминът е под собствено и ветрово натоварване. Външната тръба е поставена от обикновени тухли върху варова смес.

4. В случай на деформация, основата изисква разглобяване на пещта. Следователно за основата се избира силен циментово-варов състав и масивна тухла с добра носеща способност.

Традиционно глиненият хоросан се използва за полагане на печки, тъй като може да издържи на температури до 1400 C, има максимална плътност, т.е. напълно не пропуска дим и отпадъци в помещението. Микропорьозността на материала позволява на стените на фурната да абсорбират влагата и да "дишат". При нагряване глинените фуги не се разширяват и не се напукват при охлаждане. Възможно е да се разглоби конструкцията в случай на ремонтни дейности без деформация и отпадъци.

Хитра електроспестяваща машина Изплаща се за 2 месеца!

Глината е често срещан минерал на Земята. Откритията са видими почти навсякъде. Въпреки това, не всяка глина е подходяща за работа в пещ.

Комплексът от основни качества се определя от съдържанието на мазнини. Глината е мазна, средномаслена и постна.

• Мазна ˗ пластмаса, но когато изсъхне, се напуква и дава силно свиване. Това води до деформация и разрушаване на конструкцията.
• Глината със средна масленост е най-добрият вариант. Има добри адхезивни свойства, здрав, топлоустойчив, хигроскопичен. Когато изсъхне, дава умерена утайка, не се напуква.
• Слабата глина има ниски адхезивни свойства. Той е сух, напуква се бързо, зидарията се руши.

Намирането на добра глина е голям успех. Добрите формации се срещат на дълбочина 5 метра. Повърхностните са силно замърсени с хумус, имат високо съдържание на пясъчни примеси. Това е глинеста, кльощава почва. Тя не е добра за работата.

Под глинестия слой има глинеста формация. Колкото по-дебел е слоят, толкова по-добре. Долните слоеве са най-дебелата глина, но тя също не е чиста. По-добре е да се вземат от средните слоеве с най-ниско съдържание на органични вещества и примеси.

Видове глинени разтвори за печки и камини

При полагане на печката, в зависимост от температурния режим на изгражданата зона, се използват няколко вида хоросан:

• 1200-1300 С - глина-шамот и цимент-шамот;
• 1100 С - глинесто-пясъчна смес;
• 450-500 С - варовик-пясък;
• 220-250 С - цимент-вар;
• диапазон на атмосферните температури (фундамент на пещта) - циментово-пясъчна смес.

От изброените зидани хоросани, глината или шамотът, направени от нея, се включват в три смеси: глинесто-пясъчна, глинесто-шамотна и циментово-шамотна).

Помислете за тези важни компоненти на смеси за пещи за зидария.

Решение за сауна

За решения, използвани при изграждането на тухлена фурна във вана, необходими са следните компоненти:

• цимент - съотношението на цимента към пясъка 1:3;
• варовити - съотношението на пясък към вар 2:1;
• вароцимент - вар, пясък, цимент - 2:1:6-16.

Тези видове хоросан са подходящи за подреждане на основата, комина и други зони; за полагане на зоната на горене ще ви трябва смес от глина и шамот. Фурната е измазана със следните състави:

• вар, пясък, азбест, гипс;
• глина, азбест, пясък;
• глина, пясък, цимент, азбест.

Справка. За да поставите лятна печка в двора на вилата, за барбекю се използва смес от огнеупорна глина и пясък или от топлоустойчив цимент, обикновен цимент и хоросан.

Препоръчва се да се направи хоросан за изграждане на печка на улицата на базата на цимент, особено при висока влажност. Съотношение пясък към цимент 3 към 1.

Проверка на качеството на разтвора

Първото изпитване се извършва преди подготовката на глината за тухлената зидария. За да може разтворът да излезе с високо качество, е необходимо точно да се идентифицира съдържанието на мазнини в глината. От това ще зависи какви допълнителни компоненти са необходими.

Колко мазна глина на фурната се разкрива, както следва:

1. Малко количество глина - около 1 кг - се почиства старателно по един от описаните методи и се накисва в продължение на няколко дни.
2. Получената маса се разделя на пет еднакви части. Към първата не се добавя нищо, втората се смесва с 25 процента пресят пясък, третата с 50 процента, четвъртата със 75 процента и петата със 100 процента.
3. Всяка от частите се омесва отделно. Ако е необходимо, добавете малко вода, докато се постигне пастообразна текстура. Можете да определите готовността на разтвора с ръцете си. Ако не залепне, сместа се счита за готова.
4. Полученият материал се проверява за пластичност. Всяка от петте частици се навива на малка топка и се изравнява в торта. Всички получени проби се маркират с етикети, които показват пропорциите на пясък, и се изпращат да изсъхнат. Ще отнеме 2-3 дни, докато фрагментите изсъхнат.
5. Получените проби се тестват. Тортата не трябва да се напуква или натрошава при компресиране. Ако го пуснете на пода, той трябва да остане непокътнат. Въз основа на резултатите от такова изпитване се разкрива правилното съотношение на пясъчните и глинести компоненти.

Можете да тествате за съдържание на мазнини и пластичност по друг начин. Разточете на топки с диаметър около 3 см, като поставяте всяка топка между две внимателно заоблени дъски. Внимателно, плавно натиснете горната, проверете състоянието на топката. Ако се напука веднага, в състава липсва съдържание на мазнини. Ако се получат пукнатини при наполовина компресия, сместа е твърде мазна. С правилното съотношение на компонентите, по-голямата част от пробата ще се изравни, но няма да се срути.

Правилно формулираният хоросан не се напуква веднага след нанасяне

Освен това, глинената пещ се тества преди употреба. По-добре да ремонтирате хоросана, отколкото да губите време за изграждане на печка, която ще се разпадне. За да проверите, съставът се гребва на ръка и се разтрива с пръсти. Свързващото вещество с добро качество трябва да е хлъзгаво и мазно. Опитните производители на печки откриват готовността на състава на ухо при смесване.

Правилно направената смес „шепне“ - издава някакъв шумолене и изостава от лопатата. Можете също така да потопите мистрия в сместа, да я извадите и след това да я обърнете. Ако се залепи дебел слой, съставът е твърде мазен, трябва да се разрежда с пясък.Ако слоят разтвор падне, има излишък от пясък, трябва да добавите чиста глина.

Основният показател е съдържанието на мазнини. Разграничете мазната и слабата глина. Първият, когато изсъхне, значително намалява обема си и се напуква, а вторият се рони.

Глината може да бъде мазна и кльощава

Веднага отбелязваме, че няма строго определено съотношение на пясък и глина, за да се получи добро решение. Пропорциите се определят експериментално, чрез подбор в зависимост от съдържанието на мазнини в породата.

Можете да определите съдържанието на мазнини в глинеста скала по следния начин. Навийте въжето от глина, като приемете дебелина 10-15 мм и дължина 15-20 см. Увийте ги в дървена форма с диаметър 50 мм. Ако глината е мазна, тогава турникетът се разтяга постепенно, без да се напуква. Normal осигурява гладко разтягане на въжето и прекъсвания, достигайки дебелина 15–20% от първоначалния диаметър.

Хоросан за камина

Една от най-популярните рецепти за смес за зидария във фурната е смес, в която пясъкът и глината се използват в съотношение един към един. Ако глината е твърде мазна, тогава трябва да вземете не една част от пясъка, а две. Готовата смес трябва да има доста плътна консистенция, като заквасена сметана.

Препоръчително е да проверите приготвената смес за качество, за което трябва да свържете две тухли с нея, оставете ги да престоят около 5 минути и се опитайте да повдигнете конструкцията до тухлата, разположена отгоре. Ако съставът се окаже достатъчно качествен, тогава двете свързани тухли могат да бъдат повдигнати няколко пъти и те няма да се разпаднат.

Единственото нещо, за което такъв състав не е подходящ, е полагането на участък от комина, разположен над покрива, тъй като изисква устойчивост на влага. За подреждането му е по-добре да вземете смес от три части пясък и една част варово тесто. Можете също да използвате състав от една част негасена вар и три части обикновена вода.

Глинени компоненти на хоросани за тухлени нагреватели

Шамотната огнеупорна каолинова глина е най-подходяща за зидани фурни

Съставът на глината се различава в зависимост от добавените компоненти:

• глинесто-пясъчен;
• глина-цимент;
• глинесто-варовик.

Производителите на печки обикновено избират първия вариант. Дробните пропорции зависят от това коя глина да се използва за фурната. Ако е мазна, съотношението на пясъка ще бъде 2: 1, ако е със средна масленост, ще бъде 1: 1. Също така, ако качеството на глината е добро, добавките могат да се откажат.

Силата, надеждността и приятният външен вид на печките и камините до голяма степен зависят от качеството на зидария хоросан, с който са положени. Ако някой компонент не е достатъчен или твърде много, шевовете ще се напукат. В резултат на това димът от печката ще започне да преминава в стаята и разходите за гориво ще се увеличат, тъй като поради излишното подаване на въздух той изгаря по-бързо. Или не можете да губите време за изчисляване на пропорциите, а да си купите готов състав.

Предлагаме ви да се запознаете с: Проектът за баня с плосък покрив. Покривът на банята - основни препоръки за избора на типа и инструкции за изграждане (90 снимки)

Сместа за зидария за камини и печки се състои от свързващо вещество, инертни материали и вода. Ако в него има само един елемент за плетене, тогава се счита за прост, ако два, то за сложен. Основните характеристики са здравина и пластичност. В същото време според пластичността те се разделят на 3 вида: кльощави, нормални, дебели.

Глината е седиментна скала с финозърнеста структура, чието образуващо вещество е каолинит, състоящ се от смес от силициеви оксиди (47%), алуминий (39%) с вода (14%). Името каолин идва от китайския район Каолин, където за първи път е открита такава бяла глина. При наличие на железни йони с различни валентности в каолиновата глина цветът на този материал може да бъде различен - жълт, червен, кафяв, син, зелен, но това има малък ефект върху физическите свойства.

Глинена яма и глинена проба с пластмасова консистенция

Шамотът е прах, получен чрез смачкване на парчета глина, които са агломерирани по време на изпичане при висока температура и са загубили молекулярно свързана вода. Размерът на фракциите трохи от шамот след смачкване или смилане е от 0,2 до 2,5 mm. Пресяването на шамотен прах ви позволява да разделяте фракциите по размер, след което фино смляният прах често се нарича шамотна глина, а грубият - шамотен пясък, но химичният състав и свойствата на тези материали са идентични - висока устойчивост на топлина и ниска абсорбция на вода.

Шамотен пълнител за промишлено производство и опаковка

Степента на глинообразуване зависи от стойността (или) и продължителността на експозицията при висока температура, което определя разделянето на шамота на:

• слабо горене - температура на изпичане 600-900 C, абсорбция на вода до 25%;
• силно изгорени - за обичайно изпичане при 1300 C и абсорбцията на вода е по-малко от 5%, за специално качествените - при 1500 C с абсорбция на вода под 2%.

Готови смеси

В продажба има широка гама сухи съединения, използвани при изграждането на печки и камини. Сред тях са продукти на местни, китайски и европейски производители.

• Боровичи

Компанията доставя два вида пещни смеси. Единият от тях е предназначен за комини, а другият, огнеупорен, за полагане на стени и горивни камери. За да се подобри адхезията, опитни производители на печки препоръчват към разтвора да се добави глина, разредена до течно състояние, така наречената каша от глина.

• SCANEX

Производствената компания в Санкт Петербург произвежда сухи смеси за шамотни тухли под търговската марка TERM TK и за керамични тухли - TERM SA. Първият има глинесто-силикатен състав, характеризиращ се с огнеупорни свойства, поради което се използва при полагане на камини. Основата на втората смес, използвана при изграждането на външни стени на печки и камини, е цимент и глина. В допълнение, гамата от продукти на SCANDEX включва гипсова смес, предназначена за нанасяне върху външната повърхност на стените на камината и печката. Името му е TERM AL.

• MC-BAUCHEMIE РУСИЯ

Съвместна руско-германска производствена компания произвежда сухи смеси под общото наименование - PLITONIT SUPERKAMIN. То:

- THERMOKLADKA - използва се за външни стени;

- Огнеупорен - предназначен за топлоустойчиви тухли;

- ТЕРМИЧЕН ЛЕПИЛ - използва се за декоративни облицовки с керамични и каменни довършителни материали.

• VETONIT

Счита се за най-популярната марка сред сухите смеси, произведени от чуждестранни производители. По предназначение материалът е разделен на три вида:

• SVL - за комини и външни заграждения на печки;
• TM - за горивни камери и стени в контакт с открит пламък;
• Телевизор - за леене на елементи и възли, работещи при високи температури (1200-1300 градуса по Целзий).

Всеки регион има свои собствени производители на сухи строителни смеси, включително тези, предназначени за полагане на камини и печки. Когато избирате материал, трябва внимателно да прочетете инструкциите на опаковката, които посочват състава, консумацията, приблизителното количество вода, необходимо за приготвяне на разтвора, и условията за използването му.

Методи за отстраняване на примесите

Разтворът на пещта изисква чист пясък. За да се отдели от примесите, първо трябва да се пресее и след това да се измие. За пресяване се използва сито с фини мрежи с размер на окото 1,5 mm. След това пясъкът се измива по този начин: чувал с увисване се изтегля върху държача (трябва да се получи вид мрежа), в който се поставя пясъчната смес.

Глината се разбърква с вода и се оставя да кисне

За да се отстранят примесите от глината, тя се измива. Натрошен, поставен в горната част на продълговатия контейнер (например старо корито или баня). Поставете контейнера под наклон 4-8 °. В долната част се излива вода, така че да е отгоре и да не докосва глината. Глината се измива с малка шпатула или желязна лъжичка.

Пясъкът се пресява през сито с фина мрежа

Ако сте закупили пакетирана суха глина, трябва да я накиснете. Процесът на насищане на глина с вода е съвсем прост. За работа се взема широк и дълбок съд, изсипва се суха глина до ниво 10–20 cm, изравнява се и се добавя вода. Количеството вода - така че всичко да е напълно покрито. След един ден се разбърква старателно с лопата, при необходимост се добавя течност и отново се оставя за същия период. Когато всичко се превърне в паста, можем да предположим, че глината е готова. Това се повтаря няколко пъти, докато се накисне цялото необходимо количество.

Първата стъпка е да се отстранят примесите от естествената глина, съхранявана за полагане на фурна. Има различни начини да направите това.

Сухо щанцоване

Можете да избършете глината през сито на сухо или напоено

Най-примитивният начин. Използвайте ръцете си, за да изберете всичко, което е излишно - трева, камъчета, отломки, смилайте големи бучки. След това пластмасовият материал трябва да се втрие през метално сито с клетки от около 3 мм.

Методът може да се направи малко по-малко трудоемък чрез изсушаване на глината. За да направите това, глинените бучки се поставят върху дървено платно и се сушат на слънце. През зимата това се прави в студа, като се поставя под навес, така че да не се покрива със сняг. С малко количество материал те се поставят на закрито, върху отопляема печка или върху радиатор за отопление. Скоростта на сушене зависи от размера на бучките: колкото по-малки са те, толкова по-бързо изсъхват.

Изсушената глина се изсипва в кутия с дебели стени и се смила с трамбовка. След смилането глиненият прах се пресява през сито с фини мрежи, за да се отстранят различни включвания от него: камъчета, чипс и други отломки.

"Сухото щанцоване" е доста трудоемка задача, поради което е по-целесъобразно да се накисва глината след ръчно почистване за 2-3 дни.

1. Поставете материала в голям леген на слоеве от 12-15 см, обилно намокряйки.
2. Изсипете вода с приблизително съотношение от един до четири към глината.
3. Когато масата е мека, смесете с бетонобъркачка или друго средство.
4. Избършете през телената мрежа 2–2,5 mm.

Долният слой - пясък и камъни - не е подходящ за залепване на тухли

Съществува и по-стар метод за изтезания:

1. Няколко отвора се пробиват вертикално в дървен съд с малко разстояние между тях.
2. Всеки от тях, преди да напълни ваната с течна глинеста маса, се заглушава с дървена запушалка.
3. Зърна пясък и различни малки камъни се утаяват първо поради по-голямото си тегло.
4. Впоследствие, след утаяване, глинести частици се утаяват на дъното.
5. Горният слой вода постепенно става по-лек, но трябва да изчакате, докато течността стане прозрачна. Веднага щом границата на избистрената влага падне малко под първия отвор отгоре, извадете щепсела. Утаената вода изтича от контейнера.
6. След появата на следващото ниво на утаена течност, извадете следващия щепсел.

Този процес се повтаря, докато цялата избистрена вода се източи напълно. За да ускорите валежите след зареждане на разтвора във ваната, ще трябва да добавите горчиви соли на Epsom - около една щипка на кофа. Ако под ръка няма дървена цев, тя може успешно да бъде заменена от метален контейнер, подходящ по височина и обем. Принципът на действие е един и същ с една разлика - първо, в отворите се запояват къси дължини тръби, в тях се монтират тапи.

https://youtu.be/yiKghBfhxBM

Когато цялата утаена течност се източи, течната глина се прехвърля в широка кутия и се оставя на слънце, за да се изпари излишната влага. След като изсъхналият материал престане да бъде течен, разбърквайте го периодично с лопата. Веднага след като масата стане подобна по текстура на дебело тесто и спре да лепне по дланите, тя се покрива с полиетилен или клейон и се съхранява до началото на работата на фурната.

Подготовка на глина за хоросан

За да направите глинен огнеупорен хоросан за зидани фурни, първо трябва да пресеете глината през 3 мм сито. Също така материалът трябва да се изплакне с доста стара, но все пак доста ефективна техника.

Промиването се извършва, както следва:

1. Продълговатият контейнер е монтиран под ъгъл и в горната му част се изсипва глина. Долната част на контейнера се пълни с вода, така че да не влиза в контакт с глина.
2. Водата се насочва на вълни към глината с помощта на подходящ инструмент. Измитата глина бавно се измива във водата. Сито се използва за отделяне на чиста глина от вода.
3. Измитата глина се полага на слоеве с дебелина до 20 см, всеки от които се пълни с чиста вода. След един ден цялата тази маса трябва да се разбърка старателно, да се добави глина, ако е необходимо и да се остави за друг ден.

Пречистената по тази технология глина е напълно подходяща за създаване на разтвор за фурна.

Глинен разтвор и технология за приготвянето му

За изграждането на основата и комина се препоръчва да се използва състав на основата на вар и цимент.

Специално тесто, направено чрез смесване на негасена вар и вода в съотношение 3: 1. Пресятият пясък се добавя към готовото тесто през сито с фина мрежа в съотношение 3: 1 - за 3 обема пясък 1 обем тесто. Готовата маса се разрежда с вода, докато се получи плътна маса.

Смес на основата на вар за полагане на пещ се оказва доста пластична и издръжлива.

Съдържанието на мазнини във варовия състав се определя от количеството пясък. За прекалено мастна смес са необходими 5 обема пясъчен компонент, за нормален - не повече от 3 обема.

Силата и водоустойчивостта могат да бъдат увеличени чрез добавяне на цимент. За да се подготви такъв състав, е необходимо да се използват компоненти в следните пропорции (части):

• Цимент - 1;
• Пясък - 10;
• Тесто за вар - 2.

Приготвянето на разтвора има следната последователност от действия: циментовите и пясъчните компоненти се комбинират в отделен контейнер. Готовото тесто на основата на вар се разрежда с пречистена вода, докато се получи плътна консистенция. Насипните компоненти се въвеждат в разреденото тесто и се смесват. За да се увеличи вискозитетът, съставът се разрежда с вода.

Основният характерен параметър на този материал е съдържанието на мазнини, което съчетава степента на пластичност, здравина, водоустойчивост, както и адхезия преди и след втвърдяване.

В природата има три вида глина - постна, средномаслена и мазна, между тях няма ясни граници.

Принадлежността на даден материал към един от видовете се определя чрез прости механични манипулации, най-точната от които се извършва, както следва.

Около половин килограм глина се смесва с вода, докато се получи хомогенна пастообразна консистенция, след което от получената маса се оформя топче с диаметър около 5 cm.

Топката се поставя между две парчета стъкло, които бавно се изстискват, наблюдавайки образуването на пукнатини в глината:

• разрушаването на топката в началото на изстискването показва ниско съдържание на мазнини - тънка глина;
• появата на тънки пукнатини след намаляване на диаметъра на пробата с 1/3 от първоначалната стойност показва, че глината е с нормално съдържание на мазнини;
• ако пукнатини се появяват само когато топката е изцедена до половината от диаметъра, маса с високо съдържание на мазнини.

Предлагаме ви да се запознаете с: Как да наслагвате печка във вана, схема на тухлена облицовка на печка във вана (13 снимки)

Определяне на съдържанието на мазнини в глина чрез изстискване: отляво - мазнина, отдясно - нормално.

Основният фактор, влияещ върху съдържанието на мазнини в глината, е тегловният процент на пясък в нея:

• 15 до 30% са слаби;
• от 5 до 15% - средна мазнина;
• до 5% - мазни.

При извършване на работа в пещ се изготвят различни решения и за различни цели:

• монтаж на основата;
• зидария на фурната;
• шпакловка и облицовъчни работи.

За тези цели се използват решения:

• глина;
• варо-глина;
• пясък-цимент;
• вар.

Печките се поставят върху глинен хоросан, като се добавя малко сол или цимент за здравина. Много хора използват само глина с вода, без добавки. За да улеснят смесването на разтвора, някои производители на печки правят дървени подови настилки от дъски с ниски страни. Широката работна зона на смесване позволява по-добра подготовка на разтвора.

Печките са поставени върху глинено-пясъчен хоросан

Първо трябва да определите колко материал имате нужда. Изчислението е следното: при полагане на 50 парчета тухли плоски с дебелина на шева 3-5 мм ще са необходими около 20 литра смес за зидария (увеличаване с 15-20%, ако строим руска печка).

За основната конструкция на пещта се използва глинен хоросан, може да се използва и за облицовка. Състои се от глина, вода. Понякога се добавя агрегат: дървени стърготини, стърготини, строителен пясък. Глинената смес се приготвя в следното съотношение: 1 част пълнител се добавя към 2 части глина. По-често от други, глинесто-пясъчен хоросан се използва за полагане на пещта.

Компонентите се смесват в хомогенна маса до кремообразно състояние. Зиданата маса трябва да се откъсне добре от лопатата и да не оставя следи. Също така отделимата вода не трябва да се появява на повърхността - ако това се случи, трябва да добавите пясък. За да се придаде по-голяма якост, към разтвора се добавя сол: 100–250 грама на кофа разтвор. По-рядко се използва цимент - 750 грама на кофа.

Как се приготвя хоросан за полагане на печки е показано във видеоматериала. В същото време ще видите консистенцията, до която трябва да накиснете глината.

Пясъчно-циментовият хоросан се използва за изравняване на повърхностните неравности и облицовка на пещта (плочки, мозайка, камък). Циментовият хоросан за пещта се използва за запечатване на фуги, при полагане на основата. Приготвя се по следния начин: измерва се необходимото количество строителен пясък и цимент, смесва се добре, излива се с вода до желаната консистенция - такова състояние, когато е достатъчно подвижно и изстискано от шева без много натиск. Пропорциите на материалите зависят от марката на циментовия състав, най-често 1: 2.

Варовикът се използва като решение за мазилки на фурни, за полагане на основи и тръби. Готвенето му е коренно различно. Първо, варът се гаси и се съхранява в специална яма за около седмица. След това се приготвя разтвор с пясък. Съотношението C зависи от съдържанието на мазнини във вар (обикновено 1: 2 или 1: 3).

За измазване на пещта се използват варо-глинести хоросани с добавяне на азбест, за да се придаде по-голяма здравина. Пропорциите на разтворите са както следва:

• глинено-варено тесто-пясък-азбест 1: 1: 2: 0,1;
• глина-пясък-цимент-азбест в същото съотношение;
• гипсово-пясъчно-варово тесто-азбест 1: 1: 2: 0,2.

Технологията за готвене се състои в комбиниране на всички сухи компоненти и добавяне на глина, гипс или мляко от вар, разредени с вода. След това компонентите се смесват до гладка смес.

Има огнеупорен (шамотен) хоросан за полагане на сърцевината на пещите. За приготвянето му шамотът и огнеупорната глина се смесват в съотношение 1: 1, след което се добавя вода (една четвърт от глинената маса) и се разбърква добре.

Ето как изглежда доброто решение върху шамотна тухла

Необходимо е да се следи качеството на разтвора. В крайна сметка само достатъчно пластмасов състав е в състояние да осигури добро сцепление на зидарията на фурната и плътността на шевовете.

Глината е един от най-добрите варианти за полагане на тухлена фурна. Но не трябва да го използвате за комини и основи, тъй като се срутва поради висока влажност. За производството ще ви трябват фин пясък (до 1 мм) и качествена глина. Първо пясъкът трябва да се пресее през сито, за да се отстранят остатъците и малките камъни.

Максималната температура, която глиновият хоросан може да издържи, е 1000 ° C. Освен това неговият обем по време на отопление се променя по същия начин като тухла. Следователно зидарията остава непокътната и здрава.В сравнение с други, консумацията на глинеста смес е по-висока. Така че, за полагане на стотици тухли ще ви трябват 2 кофи глина и една и половина пясък. Разходът може да бъде намален, ако съставът се прекара през сито, а шевовете се направят по-тънки и се използва строителен материал, който е дори без стружки.

Препоръчва се глината да се накисва предварително за два дни, след това тя ще стане по-пластична. За да се направи съставът дебел като консистенция на заквасена сметана, глината се прекарва през сито, по същия начин като пясъка. След смесване с желаното съотношение на компонентите се пресява отново. Тогава ще бъде възможно най-хомогенно и качествено.

Ръководство: как да проверите качеството

За да разберете качеството на глината и дали е подходяща за полагане на камини и печки, трябва да направите няколко решения с различни пропорции или по-скоро 5 смеси, състоящи се от следните компоненти:

• глина без никакви добавки;
• същото съотношение на глина и пясък;
• глина и 10% фин пясък, както и 25 и 75% пясък.

Всеки от петте състава се разбърква старателно на сухо и след това се излива вода. Добавя се, докато сместа прилича на плътно тесто, което полепва по ръцете ви. За да се провери качеството, от всеки се взема същото количество тест. Получените порции се формоват на топки с диаметър не повече от 5 cm.

Но можете да използвате по-бърз начин за проверка на качеството. Топката се побира между две дъски, малко по-големи от себе си. След това върху него се притиска горната дъска, докато се появят пукнатини. Ако те са се появили веднага, тогава той има слаба пластичност, което означава, че съотношението на компонентите е избрано неправилно.

Такъв състав не може да се използва за тухлена фурна. Ако пукнатините започнаха да се появяват в топката само след компресия с 30%, тогава пропорциите на компонентите бяха избрани правилно. Счита се за най-добрият вариант за полагане на камини и печки. Ако пукнатини са се появили едва след като топката е изравнена наполовина, тогава тя има твърде висока пластичност.

Наистина работещ легален начин за спестяване на пари. Всеки трябва да знае това!

Има и друг метод за контрол на качеството. За това се правят турникети и се навиват на пръчка с дебелина 5 см. Ако по нея не се появят пукнатини, това показва висока пластичност, турникетът е напукан и скъсан - ниска пластичност. Ако се виждат редки пукнатини и той остава непокътнат, разтвор с добра пластичност с правилното съотношение на всички компоненти.

За изграждането на основата на пещта и изграждането на комин над покрива се използват формулировки с вар. Ще ви трябва вода, пясък и варено тесто. За да се увеличи здравината, към него се добавя цимент и гипс, за да се намали времето за втвърдяване, но обикновено се излива само за мазилка.

Качеството зависи изцяло от варното тесто. Количество вода се излива в прахообразна или бучка вар, за да не може да заври. Процесът на приготвяне на тестото отнема почти половин месец. През това време трябва да се покрие с малко вода. Готовата вар трябва да се съхранява един месец, преди да се използва за смесване на разтвора.

Как да го направите сами?

Когато смесвате разтвора за фурната, трябва да запомните, че всяка част изисква специален състав. Например подземната част може да бъде изпълнена с помощта на конвенционален циментов разтвор. Въпреки това повърхностите, които са в контакт с открит пламък и са изложени на топлина, трябва да съдържат глина. Сместа за основата се смесва от цимент и пясък, взети в съотношение 1: 3. Също така е допустимо да се добави фино натрошен трошен камък към разтвора. Трябва да се разрежда с вода до консистенция, наподобяваща мокра земя. По-добре е да вземете планински пясък за композицията. Грубо, тези зърна осигуряват по-добра адхезия от полирания с вълни речен пясък.

Разтворът се настройва за половин час, пълното втвърдяване настъпва за един ден, след което полагането може да се извърши.

Зидарията се извършва с изпечена шамотна глина, която се пълни с вода и се омесва до консистенцията на гъста заквасена сметана. Можете да увеличите здравината на зиданите фуги чрез добавяне на цимент към разтвора и да ускорите сушенето, като добавите вар. При добавяне на цимент се вземат 2 части глина, 1 част пясък и една трета цимент. Циментът не трябва да надвишава 10% от общия обем на сместа. Шамотът е предварително изгорена огнеупорна високоалуминиева глина, която също включва съединения от минерала нар и цикория. Шамотът може да се намери в продажба под името "хоросан". Важно е глината да е със средно съдържание на мазнини. Този показател може да се определи, както следва: топка или колбас трябва да се разточат от глина, след което трябва да се компресират или разтегнат. Ако на повърхността се появят пукнатини, това означава, че в нея има много пясък - съдържанието на мазнини в такива суровини е ниско и не е подходящо за добавяне към сместа.

Можете също така да поставите навитата топка между две малки дъски, които трябва да се изстискват бавно. Оптималният състав е този, при който пукнатини по топката се появяват едва след като тя е компресирана от една трета. Ако тези явления се появят по-рано, тогава съдържанието на мазнини в глината не е достатъчно. Ако напукване не се наблюдава прекалено дълго време, тогава глината е твърде течна. В случай на използване на слаби или прекалено мазни суровини, шевовете се напукват и провисват неравномерно, така че не е подходящ за употреба. В някои случаи твърде мастните суровини могат да бъдат коригирани чрез добавяне на пясък към тях.

Глината трябва да се пресява добре, като се отстраняват примесите. За почистване можете да използвате метода на опитни печки - глината се изсипва в горната част на наклонената повърхност с равномерен слой не повече от 30 см. Водата се излива надолу, така че да не достига до глината. След това се създават вълни с мистрия или ръце, които измиват глината. След известно време в течността остава чиста суровина, която след това се отделя от водата и се филтрира през сито. Следващата стъпка е да накиснете получената суровина в чиста вода за 24 часа. След определеното време съставът се разбърква отново, ако е необходимо, се изсипва вода.

След това трябва да вземете пет литрови буркани, два от които са напълно пълни с рафинирана глина. Третият буркан трябва да се напълни само трети с глина, като останалите се пълнят с пясък. Следващият буркан трябва да съдържа още по-малко глина - една четвърт от нея, а останалите части също са покрити с пясък. Последният буркан трябва да съдържа само пясък.

Следващата стъпка е смесването на сухите съставки от всички консерви и изливането на вода върху тях. По-удобно е да месите състава с ръце. По последователност тя трябва да прилича на заквасена сметана и да не се придържа към ръцете ви. Професионалните майстори обикновено проверяват здравината на състава, като разточват от него топка с диаметър около 5 мм. След това топката се изсушава напълно (около 10 дни), след което се хвърля от височина 1 м. Ако топката не се рони или деформира, тогава съставът се счита за здрав и висококачествен.

Ако няма време да изчакате глинената топка да изсъхне, тогава можете да закрепите две тухли с приготвения хоросан. След това трябва да изчакате 5 минути и да повдигнете тухлите до горната част - долната тухла не трябва да пада или да "пълзи". Висококачествена смес може да издържи на няколко от тези повдигания.

Обикновено пещта се измазва със смес на основата на вар и вода, а също така се добавя гипс или цимент за увеличаване на якостните характеристики на слоя. Лаймът се пресява предварително, разбивайки бучките. След това всички сухи съставки се смесват старателно и се заливат с топла вода. Полученият разтвор по своята консистенция трябва да прилича на гъста заквасена сметана.

Когато се предполага силно нагряване на измазаните повърхности или използването на облицовъчно съединение от вътрешността на пещта, тогава в него се поставя силиконово лепило, което осигурява топлоустойчивост. Тази добавка обикновено се купува в специализиран магазин - тя е по-известна като течно стъкло.В готовия разтвор съдържанието му трябва да бъде по-малко от 20%.

Традиционната рецепта за мазилка е 1 част вар, 2 части пясък и една десета азбест. Можете да получите по-траен състав, като вземете същото количество пясък и цимент (заедно те образуват 1 част), добавете 2 части пясък и една десета азбест. Ако е необходимо пещта да се покрие с плочки, се приготвя следният състав: 1 част от глинесто-циментова смес (състои се от равно количество глина и цимент), 2 части пясък. Понякога се добавя готварска сол, която осигурява увеличаване на якостта и предотвратява напукване на шевовете.

Някои майстори отказват да добавят глина към разтвора, смесвайки състав от цимент, сол и пясък. Съставките се приемат в равни количества. За тази смес обаче плочките трябва да се накиснат във вода за около 2 часа предварително. Задълбочаването на зиданите фуги позволява да се подобри адхезията и да се предотврати отлепването на плочките.

За да замесите състава, ще ви трябват инструменти: сито, лопата, контейнер, миксер или бормашина, дървена пръчка. Водата трябва да е чиста, с малко количество минерали. Делът на течността на 100 тухлени блока ще бъде от 15 до 20 литра.

Пясъкът се пресява предварително със сито. В съответствие със степента на запушване се използват сита с мрежа от 0,25-10 mm. За обработка на фин пясък е необходимо сито с отвори от 1,5 мм.

Течността и глината се смесват в хомогенна маса. Пясъкът се добавя в размер: 1 литър вместимост на кофа вода. Материалът трябва да се провери за пластичност. Ако плътността е недостатъчна, се изисква пясък.

Силата на състава може да се увеличи с цимент или каменна сол. Препоръчителни пропорции: 1 кофа състав изисква 1 литър цимент или 250 г сол. Циментовият прах трябва да се разрежда с вода и каменната сол да се разтваря във вода. След това добавките се включват в сместа.

Мазилката за зидария се приготвя в строго съотношение на компонентите. По време на приготвянето се вземат предвид няколко препоръки, които засягат характеристиките на бъдещата смес:

• Разтворът се довежда до консистенцията на гъста заквасена сметана. Можете да проверите качеството на сместа, като поставите 1-2 тухли. Ако фугите на зидарията на пещта не са напълно запълнени с хоросан, се използва тънка глина, която не е в състояние да осигури необходимата якост. Необходимо е разтворът да се обогати.
• Майсторите не разчитат само на определеното съотношение на смесване. Изпитването на глина е задължително.
• Добавките към разтвора се използват рядко. По принцип се използват добавки и пластификатори, ако е необходимо да се осигури устойчивост на замръзване или хидрофобност на фугата. Когато полагате печка от червена тухла, е по-добре да използвате пясъчно-глинен хоросан. За шамот е подходяща чиста глина.
• Разтвор за зидария за печки не трябва да се използва при температури под 5-8 ° C. Пригответе сместа без добавяне на добавки, препоръчително е до 15 ° C.

Както вече споменахме в статията, ще трябва да направите водно уплътнение, за да приготвите глина. Материалът се държи във вода и непрекъснато се разбърква в продължение на 2-3 дни. Преди да започнете работа, ще трябва добре да омесите глината.

Последователното производство на сместа е както следва:

1. Пресятата глина се изсипва в контейнера, в слой с дебелина 15-20 см, затворен с вода. Разбърквайте старателно на всеки 24 часа.
2. Към готовия разтвор се добавя пясък, в зависимост от съдържанието на мазнини в състава.
3. Ако е необходим разтвор с течно стъкло, добавката се излива в работещ контейнер непосредствено преди полагане.

Предлагаме ви да се запознаете с: Как да направите печка във вана от цилиндър

Разбъркайте глината с дюза за миксер, лопата или строителна мистрия. Готовите смеси се омесват с миксер до хомогенна консистенция.

След смесване разтворът се оставя да вкисне за 7-20 минути. След това смесете отново сместа и се захващайте за работа.

Приготвянето на хоросан за полагане на пещи с използване на огнеупорна глина, след смесване с миксер, ще остави композицията да се вари в продължение на един час, което производителят трябва да посочи на опаковката.

По време на подготовката на глината трябва да се определи качеството на материала. Изключително нормален състав е подходящ за зидария. Мазна и слаба глина, не се прилага.

Мазилката за зидария се изпитва, както следва:

• Време за прибиране на реколтата - съдържанието на мазнини в глината пряко зависи от дълбочината на залягане. Колкото по-дълбоко е плячката, толкова по-стройна ще бъде композицията. Проверката се извършва чрез докосване. Малко парче материал се накисва с вода, докато наподобява пластилин. Ако след добавяне на вода съставът се разпада, глината е кльощава, по-добре е да не се използва.
• У дома - за теста се вземат половин литър суха глина и 100-150 мл вода. След смесване на състава от получената маса се формоват две еднакви топки, едната от които се сплесква в торта. Детайлите се сушат в рамките на 2-3 дни. След изсушаване се проверява качеството на глината. Потърсете видими дефекти. Причината за напукването на зидария хоросан е високо съдържание на мазнини, ще трябва да разредете сместа със сух пясък. Топка глинена смес с достатъчна плътност, не трябва да се счупва при падане от височина един метър.

По-добре е да замесите шамотна глина без пясък. Чистият състав запазва топлината по-добре, не се деформира или напуква. Ако е необходимо да се намали съдържанието на мазнини, при смесване се използва шамотен пясък, което не намалява качеството на разтвора.

Приготвянето на глина е трудоемък и сложен процес, който може значително да спести пари по време на полагането на печката. Използването на готови фабрични композиции е скъпо, но е лесно за приготвяне и отлични характеристики на зидария.

Глинени компоненти на хоросани за тухлени нагреватели

Един или друг вид смес от глинена фурна, закупена в магазин, се приготвя съгласно инструкциите на опаковката, тук няма въпроси.

Ако е решено да се използва домашно приготвен хоросан за полагане на печката, тогава основните условия, от които зависи качеството на приготвянето на сместа, са две - правилната подготовка на компонентите и спазването на пропорциите на компонентите.

Използвайки примера на глинесто-пясъчен хоросан, ще разгледаме предварителните операции и правилата за смесване.

Използвайки данните в тази таблица като основа, можете да постигнете висококачествен хоросан за зидария, като леко коригирате пропорциите спрямо параметрите на използваните компоненти.

Естествената глина, приготвена за печката, трябва да се почисти от чужди примеси - всичко чуждо (растителни остатъци, камъни, отломки) се отстранява ръчно и големи бучки се чупят. След това масата се втрива през метална мрежа с размер на окото около 3 mm.

Предлагаме ви да се запознаете с: хоросан за полагане на тухлена фурна: пропорции и как да се подготвите

Такова "сухо щанцоване" е трудоемка процедура, поради което е по-рационално да накиснете ръчно почистената глина за 2-3 дни в тенекиено корито - сложете на слоеве от 12-15 см, като ги намокряте обилно, след което покрийте цялото отметка с вода (приблизително съотношение: 1 част вода на 4 части глина). След 2 дни разбъркайте добре с краката си или с миксер и втрийте през сито с мрежа от 2-2,5 мм.

Начини за накисване на глина

По време на накисването се приготвя пясък. Шамотният пясък не изисква подготовка, освен че се пресява, ако е закупен на едро. И речният пясък трябва да се пресее през сито с отвори 1-1,5 mm, след това да се изплакне с течаща вода в контейнер, докато мътността изчезне и да се изложи на чиста наклонена равнина, за да се отстранят остатъците от влага възможно най-много.

Няма строго съотношение на обемите на тези компоненти, тъй като всяка глина първоначално съдържа известно количество пясък. Следователно пропорцията може да бъде от 1: 2 до 1: 5, в идеалния случай глината трябва да запълва само кухините в разтвора между пясъчните зърна.

За да има приблизителна представа за обемното съотношение на компонентите, кофата се пълни с 1/3 част с глинена суспензия, когато е готова, и след това по ръба се изсипва пясък. Материалите се разбъркват старателно във всеки съд до желаната консистенция с добавяне на необходимото количество вода. Готовността на сместа за полагане на пещта се проверява по следния начин - тя трябва да се държи на мистрия след завъртане на равнината й до 1800 г. и да се плъзне от нея, когато е във вертикално положение.

Тестване на готовността на глинесто-пясъчен хоросан

Ако сместа падне от обърната на 180

основа, тогава трябва да добавите глина към нея. Ако разтворът не се плъзга от вертикалната равнина, добавете пясък. След корекция проверката се повтаря.

След като се тества разтворът по този начин, се получава приблизително обемно съотношение на компонентите.

Глинено-пясъчен хоросан се използва в зоните на пещите с температури до 1000 0С. Пълното или частично заместване на речния пясък с шамотен пясък ви позволява да използвате сместа за полагане на пещ с работна температура до 1800 0С, включително в местата на пряк контакт с пламък.

Варианти на класическия стил на каменни пещи

Глинено-пясъчен хоросан

Използва се за настойничество, закрит комин, пух. Можете също да поставите тигел върху това, ако фурната е с ниска или средна температура.

Ползи:

• Материалът е евтин, в някои случаи може да се получи безплатно;
• Природосъобразен;
• Топлоустойчив и топлоустойчив;
• Пластмасов.

Минуси - дълга подготовка на материалите за работа, използване в пещи с ниска или средна температура или само в "корпуса" на фурната, с изключение на камината.

Избор на пясък

Можете да си купите пясък в железария или да си го вземете сами. Необходимо е да се използва река (алувиална) или кариера (среднозърнеста), почистена от прах и отломки, използвайки метода на пресяване през сито, с диаметър на отвора най-малко 1,5 mm. Въпреки това, дори пресяването често не спасява от наличието на примеси, които влошават качеството на бъдещото решение, поради което се изисква допълнителна обработка.

За това:

1. Използвайте туба с диаметър около 2 см и дължина 6 см. Можете да използвате и обикновена пластмасова бутилка за напитки.
2. Към дъното на тръбата се подава маркуч, а кухината се запълва с пясък с около една трета.
3. Осигурете подаване на вода през маркуча, така че пясъкът да не се измие, а мръсната вода с плаващи примеси да прелее през краищата на тръбата или бутилката.
4. Процедурата продължава, докато водата стане почти прозрачна.
5. Пясъкът трябва да се изсуши, като се постави върху чист филм.

Избор на глина

Глината е материал, съставен от минерала каолинит. Можете да го получите на собствения си сайт или да попитате някой от местните жители, които наскоро са изкопали дупка за каквато и да е цел.

Можете също да си купите обикновена глина в магазина. Продава се опакован в херметически затворени торби. Това обаче изобщо не означава, че може незабавно да се използва в зидарията. Преди това не забравяйте да го пресеете през сито и да определите съдържанието на мазнини по следния начин.

Горният слой глинести отлагания обикновено се смесва със земя и други нежелани примеси в зидарията с лоша адхезия. Оптималният избор се счита за слой глинести отлагания от дълбочина 2-3 метра.

Това обаче не са всички критерии за подбор. Твърде слабата глина е ронлива, твърде мазната ще се напука и свие, когато изсъхне. Можете емпирично да определите дали материалът е подходящ за вас.

1. Разточете 2 топки от мокра глина, около 5 см в диаметър.
2. Намачкайте едното под формата на торта, а другото оставете.
3. Поставете пробите да изсъхнат в естествени условия, без топлина, вятър и атмосферни валежи.
4. Прегледайте ги след 3 дни. Ако на тортата или топката се появят пукнатини, тогава глината е мазна и си струва да вземете или друга, или да я изчерпите, като добавите още пясък, когато правите разтвора.
5. Топката трябва да бъде хвърлена на пода от височина 1 метър.Ако се срине, в материала има много органични вещества и ненужни примеси. В идеалния случай тя трябва напълно да запази формата си.

Смесете разтвора

Пропорции на материала:

• Мазна глина / пясък - 1/2;
• Подходяща глина / пясък - 1/1.

Смята се, че „кльощава“ глина може да се използва чрез намаляване на количеството добавен към нея пясък. На практика тези действия са неефективни, и без това няма да има добра адхезия.

Процедурата за готвене е следната:

1. За да приготвите разтвора, изсипете глината в чист съд и добавете малко чиста вода. Разбъркайте и оставете да кисне 2 дни, като разбърквате от време на време.
2. Избършете разтвора през 2-3 мм сито.
3. Добавете пясък в горната пропорция и разбъркайте. Наливайте вода постепенно, консистенцията е стандартна - "дебела заквасена сметана". Разтворът е хомогенен, той трябва да се плъзга гладко от мистрия, а не да пада или да се залепва.

Преди това към сместа за зиданата фурна беше добавена сол. Това беше направено с цел да изгони злите духове от огнището. По-късно хората забравиха защо слагат сол, имаше широко разпространено погрешно схващане, че тя увеличава силата на разтвора. Всъщност, с изключение на цъфтежа на повърхността, който ще трябва да търкате тухла всеки ден в продължение на години, няма да получите нищо добро от подобни експерименти.

Пропорции и смесване на разтвора

Не можете да добавяте пясък към глина със средно съдържание на мазнини - той има правилните пропорции на компонентите 1: 1

В допълнение към почистването преди смесване, глината за полагане на печката трябва да бъде подготвена. Материалът е поставен в кутия или цев, тапицирана с метал, пълна с вода, така че течността да го покрива изцяло. Ако има големи бучки, те трябва предварително да се разбият на по-малки парчета. Всичко се разбърква добре и се оставя за няколко дни.

Съставът на глината трябва да бъде с пастообразна консистенция, без примеси. Ако след 48 часа в масата попаднат малки бучки, тя трябва да се смеси отново, да се счупят всички пломби и да се съхраняват още един ден.

След подготовката можете да започнете да приготвяте разтвора. Ако глината се смеси с пясък, последният се излива в подготвен контейнер, след това се полага пластмасов материал и върху него отново се изсипва пясъчен слой. За смесване на компонентите се използва лопата. Ако в горната част се появи влага, добавете малко пясък. Доливането с вода се изисква в прекалено сух състав. Разтворът може да се счита за готов, ако бавно се плъзне от лопатата и стане еднороден.

Ако основата е със средна масленост, не е нужно да добавяте пясъчния компонент. Инструкции стъпка по стъпка за отглеждане на глина без пясък за печката със собствените си ръце:

1. Материалът се излага на дървена платформа на слоеве, всеки слой се навлажнява.
2. При достигане на височина 30–35 cm масата се смесва. За целта е необходимо да изплюете горния слой със задната част на лопатата.
3. Месенето продължава, докато се образува хомогенно вещество.

Можете да проверите дали глинената зидария за печката е подготвена правилно, както следва: нанесете тънък слой върху червената тухла, поставете друг блок отгоре и го оставете за час-два. Ако при повдигане на горната тухла долната не падне, можете да използвате композицията за конструкцията на печката. Наборите от глина за дълго време, можете веднага да смесите необходимото количество свързващо вещество. Ще са необходими около 20 литра, за да се постави печка от 50 тухли за баня и да се построи руска печка с 15-20 процента повече.

Неспазването на пропорциите на компонентите на разтвора води до напукване на конструкцията

Как да се разрежда глина за фурна:

1. Сухата основа се смила и напоява.
2. Въвежда се пясък с вар или цимент. Пропорции на средномаслена глина с пясък и вар 1: 2: 1. При включване на циментов прах е необходимо да се изхожда от количеството пясъчен компонент в съотношение 1: 3.
3. За да направите слоя мазилка по-здрав, можете да добавите азбест, фибростъкло, коноп или слама в съотношение 1: 2: 0,1 (глина / пясък / добавки).

Когато в глинения разтвор се включат допълнителни съставки, те първо се смесват помежду си, а чак след това с предварително напоената глина.

Пластичността и маслеността на зидария хоросан се регулират чрез добавяне на пясък. Можете да определите пропорциите, както следва:

• Вземете малко глина и я разпределете на 5 равни части, от които слагаме пясък на 4 порции в размер на 1/4, 1/2, 1 и 1,5 и оставяме един без пясък. След добавяне на вода омесваме всеки поотделно. Получените заготовки трябва да бъдат пластмасови и да не се придържат към ръцете ви. От тях се оформят плоски палачинки и се сушат. Качеството на масата се определя по този начин: ако детайлът се руши, тогава има повече пясък от необходимото и наличието на пукнатини показва липсата му. Оптимално е пробата да остане без пукнатини и да е хомогенна.

Добрият хоросан не се напуква след изсъхване

• Можете да го направите по-лесно: навлажнете шпатула във вода и я спуснете в глинен разтвор - ако партидата не залепне и мистрия стане почти чиста, тогава разтворът е подходящ за зидария. В случай на залепване, добавете пясък, глината е мазна.
• Оставете глинения разтвор на мира. Ако след известно време той изтласка вода на повърхността - глината е тънка, трябва да добавите още от нея към партидата.
• Разредете кофа глина с вода, докато стане сметана. Потопете дървена пръчка в нея и определете дебелината на залепения слой: ако 1 мм и незначителна пластичност, трябва да добавите глина, ако слоят е дебел и твърде пластичен, постепенно добавете пясък (1 литър на кофа). Необходимо е да се постигне нормално съдържание на мазнини, т.е. адхезия на слой от 2 mm и отделни съсиреци.

След като експериментално определихме необходимото съотношение на съотношението на пясък и глина в бъдещия разтвор, пристъпваме към подготовката на основните материали.

Главни компоненти

Използва се за основи на пещи, които не са изложени на топлина. Циментът и пясъкът се вземат в съотношение в зависимост от марката на свързващото вещество: M400 - 1: 4; M500 - 1: 5. Сухите съставки се пресяват и се смесват с вода. Вискозитетът се проверява от степента на прилепване към дървено гребло или дръжка на лопата. Бързо се втвърдява, поради което партидата трябва да се подготви непосредствено преди работа.

Съставът на сложните разтвори зависи от мястото на тяхното приложение. За да защитите основата и уличната част на комина от влага, можете да направите циментово-варова смес, за основното тяло на пещта - циментово-глинеста смес. Те ще увеличат здравината и водоустойчивостта на зидарията.

Приготвянето на многокомпонентен хоросан се свежда до смесване на една част цимент, три порции варово тесто и 5 до 15 пясък. Месенето се извършва с лопата или миксер. Първо се приготвя конвенционален варов разтвор, след това се добавя цимент и вода. По друг начин сухите съставки се смесват и се изсипват в разреденото тесто. Трябва да се използва в рамките на 45 минути, в противен случай ще загуби своята пластичност.

https://www.youtube.com/watch?v=78fqp8T0NoM

Не е трудно да направите сами висококачествен хоросан за зидария на печки, ако:

Етикети: баня, глина, печка

«Предишна публикация

Смес от цимент

Обикновена фугираща смес се смесва от пясък, цимент и вода. Пропорцията зависи от марката цимент. Преди добавяне на вода, циментът и пясъкът се смесват добре.

Добавянето на допълнителни съставки създава сложна смес. Често циментовият разтвор се допълва с добавяне на варова паста. Но тогава трябва да го използвате достатъчно бързо.В състава на разтвора върху една част от цимента се полагат 1-3 части други свързващи вещества и 6-15 части пясък.

Топлоустойчива циментова суспензия се получава чрез добавяне на портландцимент и фини натрошени тухли към обикновен циментово-пясъчен хоросан.