Стенна изолация с PPU пълнеж
Изливането на полиуретанова пяна в междустенните кухини се използва за изолиране и укрепване на стените на къща в строеж или вече използвана конструкция. При изграждането на къщи се използва тухлена зидария от 1,5 или 2 тухли. Според SNiP II-3-79, за да се осигури адекватна защита от студа, дебелината на стената трябва да бъде най-малко 1,2 метра.
Непрактично е да се използва такъв брой тухли поради натоварването върху основата и сложността на монтажа, поради което стените са направени двуслойни. Издигат се вътрешни и външни, като между тях остава пространство от 50 сантиметра за свободна циркулация на въздуха. Това помага да се запази топлината и да се предотврати образуването на конденз. Но това не е достатъчно за пълноценна изолация. Трудно е да се изолира пространството между стените с валцувани или меки материали. Методът за запълване на кухините с PU пяна ви позволява равномерно запълване на всички празнини вътре в стените и между тях.
Технология на пълнене на тръбата с полиуретанова пяна отгоре
При изливане отгоре предварително сглобените тръби също са разположени под ъгъл от 1 ° до 15 ° спрямо хоризонталата (вж. Фиг. 2.). В този случай обаче необходимото количество смес от пяна се вкарва в областта между стоманената тръба и HDPE тръбата през отвор в горната капачка. Силата на гравитацията кара маса с относително нисък вискозитет да тече по тръбата. Скоростта на този поток зависи от ъгъла, под който са разположени тръбите, колкото по-голяма е тя, толкова по-бързо тече масата надолу. Този метод също така предполага първоначално разпределение на пяната по тръбата, преди пяната да се разшири бързо. Пяната допълнително запълва тръбата от центъра до краищата. Опитът показва, че най-доброто разпределение на свойствата се получава, когато пяната достигне долния отвор приблизително двадесет секунди по-рано от горния. Естествено, веднага след това вентилационните отвори се запечатват.
Фиг. 2
Първоначалното разпределение на материала намалява разстоянието, което разширяващата се пяна трябва да измине, докато пространството между тръбите се запълни напълно. Това позволява намалено преливане или минимален обем на пълнене. Това улеснява пълненето на по-дълги тръби. Висока равномерност на пяната и тясно разпределение на плътността на пяната се постига, когато се избере правилният ъгъл на тръбата. В този случай обаче този ъгъл е по-важен, отколкото при наливане отдолу, така че умението на оператора трябва да е по-високо. Силно се препоръчва използването на таблици, които предоставят подходящите данни за ъгъла на запълване.
Характеристики на използването на полиуретанова пяна за изливане
След смесване на компоненти А и В, полиуретановата пяна за изливане е пластмасова смес. След втвърдяване той става плътен и жилав, има клетъчна структура. Материалът е лек и твърд, не се деформира или чупи.
Коефициентът на топлопроводимост на полиуретановата пяна е един от най-ниските - 0,022 W / mK. Следователно дори малък слой от няколко сантиметра е достатъчен, за да предпази конструкцията от студа. PPU има висока адхезия, прикрепен е към метал, стъкло, дърво, бетон. Прониква в пори и пукнатини, запълва ги и поддържа хомогенна структура в продължение на 30 години.
Как да направите калъп от течен полиуретан. Инструкция стъпка по стъпка
Здравейте всички! Редовно публикуваме тематични ръководства за съхранението и работата на полимерни продукти на нашия уебсайт, както и говорим за новостите в тази област и нейните нововъведения.По-рано ви разказахме как да подготвим нашия полиуретан за употреба, както и изложихме обща образователна информация за еластомери като полиуретан за плесени и техните производни. Нашите ръководства включват информация за адхезията, дегазацията на полиуретани и шприцови отливки, както и бележки под линия за твърдост по Шор А и др. В тази статия бихме искали да представим на вашето внимание поетапно ръководство за това как да отливаме нашия полиуретан за калъпи Advaform 40, за да направим калъп за декоративен камък. Също така отбелязваме, че тази инструкция е приложима не само за нашия полиуретан, но и за други студено формовани еластомери (но в съответствие със съответните инструкции).
Първа стъпка. Събиране на необходимите инструменти. Списък на всички неща, от които се нуждаем, за да произведем полиуретанова форма: Течен полиуретан за калъпи Advaform 40, кофраж (или дъски или други елементи, от които е сглобен), освобождаващ агент или смазка, главен модел (проба от камъка, който ще копираме във формата), контейнер, в който ще смесим полиуретан и бормашина с дюза - миксер (в идеалния случай), и така - обикновена тръстика или дъска ще направи.
Стъпка втора. Подготовка на кофража. Ние сглобяваме кофража си от дъски или други материали, които са подходящи за тази цел. Когато сглобявате кофража, спазвайте основните правила: Той трябва да прилепва плътно към повърхността, върху която стои, а самите ръбове на кофража да образуват плътни съединения. Всички пукнатини трябва да бъдат плътно затворени.
Стъпка трета. Подготовка на повърхността. Модел на капитана - разположете пробите в кофража. Повърхността и всички повърхности на кофража, с които полиуретанът ще взаимодейства, се обработват с освобождаващ агент. Важно е да се спазва златната среда: не използвайте прекалено много състав, но го прилагайте в такова количество, че бъдещата форма да не залепне, когато бъде премахната. Обикновено това са 2-3 движения с четка.
Стъпка четвърта. Приготвяме и смесваме полиуретановите компоненти. Как да подготвим течен полиуретан за леене беше описано в предишната ни статия. Самите компоненти след приготвяне трябва да се смесват в отделен контейнер, като последователно се изсипват там. Разбърквайте полиуретана бавно, на ниски обороти, докато се образува хомогенна течност.
Стъпка пета. Попълване на формуляра. След като всички предишни стъпки са завършени, ние пристъпваме към изливането на нашата смес. Трябва да се излива бавно и в един момент. Самото леене трябва да продължи, докато основният модел се скрие под слой от полиуретан с 1,5-3 сантиметра.
Оборудване за леене
За изливане на стените на PPU се използват изливни комплекси. Такова оборудване ви позволява точно да дозирате компонентите, за да получите полиуретанова пяна, да ги смесите до хомогенно състояние и да ги излеете в пространството между стените. Инсталациите са с високо налягане (над 100 атмосфери) и ниско налягане (4-10 атмосфери).
При устройствата с високо налягане смесването на компонентите става поради проникване един в друг. В шайбите с ниско налягане материалите се смесват със специален миксер. Въздухът не участва в този процес, тъй като мехурчетата му водят до образуване на кухини вътре в материята. PPU се извежда на повърхността с помощта на пистолет за пръскане.
Инсталациите с ниско налягане обикновено тежат до 100 килограма. Това улеснява преместването им в пространството при изливане на стени от PPU. Те са лесни за използване и могат да се използват у дома. Недостатъците включват късата дължина на маркучите за пръскачки, по-високата консумация на материал в сравнение с инсталациите с високо налягане.
Ефективността на инсталациите с високо налягане позволява запълване на големи площи, като се използват маркучи до 120 метра, като се избягва образуването на окачени вещества в близост до мястото на пръскане.Недостатъците включват високата цена на оборудването, теглото над 100 кг, сложността на използване - за работа с инсталацията е необходим специалист.
Опционално оборудване
Въртележ конвейер за 4-8 форми (за черупки)
Форми за леене на различни видове продукти от полиуретанова пяна
Форми с ъгъл на сегмента от 180 градуса. (полуцилиндър) за леене на черупки от полиуретанова пяна
Плоска форма за отливане на PPU-плоча 1200x600x50
Форма и завършен продукт (възглавница) от еластична формована полиуретанова пяна за мебели
Мухъл и готови изделия (табла) - мебели
Форма и завършен продукт (таванна розетка) - декорен елемент
Изработени по поръчка форми за формоване на гъвкави подлакътници от полиуретанова пяна за медицински столове
Перфоратор (горна половина на матрицата, с втулка за инжектиране) на продукта "Седалка за офис стол"
Форма за леене от продукти от полиуретанова пяна от типа "ренде"
Мухъл за отливане на "кутията" от полиуретанова пяна (ракла за зимен риболовец, охладител за дозиране на бирата)
Форма за изливане на метални врати, предназначена за едновременно подреждане до 8 врати.
Форма за производство на термопанели, облицовани с клинкерни плочки и готови продукти, получени в тази форма.
Примери за инсталации с високо налягане:
- Полимерен комплекс ПК-60 - капацитет до 60 л / мин, самопочистваща се пълнеща глава, асинхронен мотор-редуктор, индустриален контролер с сензорен дисплей;
- Graco HGR - капацитет до 20 кг / мин, хидравлично задвижване, главен контролер, автоматична точност на съотношението. Вижте видеото как работи инсталацията Graco, като използвате примера на междустенното изливане "Chemtrast SKZ-20":
- Hennecke - капацитет до 35 кг / мин, хидравлично задвижване, вградени контейнери от 250 литра, пълнеща глава, автоматичен контрол на точността на дозиране.
Технологията на изливане на тръба с полиуретанова пяна с протяжка
Методът на изтегляне е подобен на техниката за изливане на движеща се глава, тъй като е метод на партидно изливане с непрекъснато инжектиране на пяна. Тръбите се държат хоризонтално. Пяната се нанася върху тънка полупропусклива хартиена мембрана, разположена между първичната и вторичната тръби. С нанасянето на пяната мембраната се изтегля по тръбата (виж фиг. 5). Пяната започва да се разширява вътре в тръбата, докато се движи към далечния край. Пяната трябва да измине кратък път, което й позволява да работи с минимално преливане. По този начин по тръбата могат да се получат същите свойства на пяната. Постоянното разпределение на сместа от компоненти в тръбата улеснява пълненето на дълги и тесни тръби с дължина до 30 метра. Недостатъкът на този метод на леене е, че мембраната остава вътре в пяната, което може да доведе до лошо сцепление на пяната към външната тръба. Също така е необходимо да се координира обемът на компонентите, изляти върху мембраната, и нейната пропускливост.
Фиг. пет
Технология за пълнене на полиуретанова пяна
Има два подхода за топлоизолация на кухи стени по метода на леене PUF. Ако сградата е в процес на изграждане, материалът се излива отгоре между външната и вътрешната стена. За целта изберете полиуретанова пяна с високо време за стартиране - 30–45 секунди. Например „Khimtrust SKZ-30 (забавен)“. Веществото има време да слезе надолу и след това започва да се разширява, запълвайки всички кухини и пукнатини.
Как да запълните полиуретанова пяна, ако сградата вече е в експлоатация? За да се изолира построената къща, PPU се излива между стената и облицовката отвън. Обикновено се използва материал с ниско време за стартиране - 10–20 секунди. Например "Himtrust SKZ-20". Във външната стена на къщата се пробиват дупки с диаметър 12-14 милиметра на дълбочината на тухлената зидария. Разстоянието между отворите е 50–100 сантиметра. Те се поставят в шахматна дъска. Необходимо е да се запълнят отворите на PU пяната отдолу нагоре.Това ще разпредели материала равномерно, без кухини вътре. След запълване отворите трябва да се затворят с дървени дюбели, за да не изтече материалът навън. Полиуретановата пяна се втвърдява за 1-2 минути, образува плътен влагоустойчив слой между вътрешната стена и облицовката на сградата.
Видове пълнеж от полиуретанова пяна
Заводът за пълнене на PPU е механизиран комплекс, вътре в който качествено се смесват два течни компонента. Те са полиол и изоцианат. Според документацията, приета в Руската федерация, полиолът е етикетиран като компонент А, изоцианатът - като компонент Б. Дозираният обем от тези течности се подава в смесителната камера.
ВАЖНО! Компонентите се смесват старателно в камерата. Тази функция се изпълнява от динамичен миксер без сгъстен въздух. Съставът, получен в резултат на смесването, се подава в матрица, специално подготвена за тази операция. Този процес се нарича пълнене с полиуретанова пяна.
За пълнене има редица производители на отлични домашни инсталации. Най-популярните продукти на пазара на полиуретанова пяна в Русия са инертни материали, Москва. Компанията е лидер в бранша и предлага на своите партньори различни видове машини за пълнене на полиуретанова пяна:
ПК-60 - 60 литра в минута;
PK-90 - 90 литра в минута;
PK-200 - 200 литра в минута.
Всяка единица малко се различава от останалите по своя дизайн, главно по производителност. Основата на всички комплекси:
- наливна единица;
- капацитетът е хидропневматичен;
- изпомпващо дозиращо устройство.
Останалите агрегати и механизми се отнасят до допълнителни опции, които служат за автоматизиране, опростяване и контрол на качеството на процеса на наливане. В зависимост от вида на използваната пяна, производителността, всяка пълнеща полиуретанова пяна е оборудвана с тях. Можете да закупите такова оборудване на интернет портала и чрез отдела за продажби на предприятието.
Оборудването за наливане, произведено в чужбина, стана широко разпространено в Русия. Местните производители масово използват системи за пълнене на полиуретанова пяна в Москва и всички региони на Руската федерация от следните световни марки: Graco (САЩ) и Garaf (Испания). През последните години Graco се развива особено бързо заедно със своя партньор на GlasCraft, испанската компания Gusmer.
Паралелно с продуктите от САЩ, в Русия се използват добре познати световни марки за изливане на полиуретанова пяна от Германия, Италия и Китай. Цената на отливката за полиуретанова пяна в Москва, в зависимост от капацитета и производителността, варира в рамките на 100 000 - 500 000 рубли. В руските региони можете да закупите система за пълнене на полиуретанова пяна за 50 000 - 300 000 рубли.
Разлики в производителността на машината
Всяка машина за пълнене има свои собствени производствени обеми и индивидуални характеристики на мощността. Не е трудно да закупите оборудване за изливане на полиуретанова пяна, но преди да купите, трябва ясно да анализирате собствените си нужди от тази техника. Единният класификатор на оборудването за пълнене на PPU предвижда производството на две групи машини:
- Малка, с капацитет за пълнене до 12 литра в минута.
- Голям, с капацитет за пълнене до 48 литра в минута.
ЗАБЕЛЕЖКА!
Малките блокове са оборудвани с 3G електрически двигатели с мощност 0,75 kW, напрежение 220 V. Роторът се върти под товар в смесителната камера с честота 3000 - 4200 оборота в минута. Обемът на смесителната камера е 200 cm³. Гаранция на производителя: една година от датата на влизане в постоянен режим на работа, но не по-късно от 90 дни от датата на продажба.
Големите агрегати са оборудвани с 3G електродвигатели с мощност 0,75 kW и 1,1 kW, с напрежение 380 V. Роторът се върти под товар в смесителната камера с честота 3900 - 4500 оборота в минута. Обемът на смесителната камера е 280 и 340 cm³.Гаранция на производителя: една година от датата на влизане в постоянен режим на работа, но не по-късно от 90 дни от датата на продажба.
Разлика в линейна и самостоятелна работа
В инсталациите с ниско налягане компонентите се смесват в смесителна камера с работно налягане 6-10 атм. При наливането цялата маса се смесва с миксер. Най-новите модели, произведени от Polymer-Complex, са оборудвани с полиол и изоцианатни отоплителни тела.
Системата от полиуретанова пяна с високо налягане смесва компонентите в смесителната камера при работно налягане 140 атм. С тази технология компонентите се смесват, прониквайки един в друг. Цената за устройство с високо налягане на пазара на полиуретанова пяна достига 300 000 рубли. Системата за пълнене с полиуретанова пяна в Москва предполага паралелната работа както на агрегати с ниско, така и с високо налягане.
ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ
Автономната работа на машината за пълнене на PPU се състои в пълната независима функционалност на устройството. Смесването на течни вещества се извършва в затворена камера. Освен това сместа се подава през въдица с дюзи, подобни на прорези, в лееща форма. Полимеризацията на получената емулсия се постига незабавно чрез пръскачка на повърхността на основата.
Инсталацията е завършена със специални пистолети за прецизно удряне на струята PPU в матрицата. Производителността е 6-20 литра в минута. Ето как работи автономната машина за пълнене. Цената на инсталацията е 50-100 хиляди рубли. Машините за линейно разливане не се различават много от техните самостоятелни колеги. Те успешно работят по магистрални тръбопроводи и мостова конструкция.
Формите им за пълнене са много по-обемни. Линейните устройства имат капацитет от 10 до 500 литра в минута. Цената на такива единици е 300 000 - 500 000 рубли или повече.
Предимства на запълване на стени с полиуретанова пяна
Методът на изливане на полиуретанова пяна между стените ви позволява да изолирате сградата на всеки етап от строителството, както и по време на работа, без да нарушавате вътрешната декорация на помещенията. Полиуретановата пяна няма свиване, така че няма нужда да се притеснявате за целостта на топлоизолационния слой. Водоустойчивостта ви позволява да избегнете образуването на мостове от студ, конденз, мухъл. Компонентите за пълнене на полиуретанова пяна имат коефициент на топлопроводимост от 0,023 W / K до 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" е подходящ не само за топлина, но и за звукоизолация на междустенни пространства.
Вижте видеоклипа за характеристиките на пълнене на полиуретановата пяна с компонентната система Khimtrast SKZ-30.
Продуктите Chemtrast се предлагат в 14 склада в цяла Русия. При поръчка на компоненти в онлайн магазина от един тон се прилагат кумулативни отстъпки. Доставка през Руската федерация и ОНД.
Технология на пълнене на тръби с полиуретанова пяна отдолу
При изливане отдолу тръбите са разположени под ъгъл от 0 ° до 15 ° спрямо равнината на пода (вж. Фиг. 1). Изборът на ъгъл зависи от дължината на тръбата и течливостта на използваната система. Необходимото количество смес се инжектира в пространството между стоманените и пластмасовите тръби през отвор в долния капак. Тук пяната започва да се разширява. Дупката се затваря със запушалка веднага щом пяната достигне до нея, което води до разширяване на пяната нагоре по тръбата. Отработеният въздух се изпуска през отворите в горния капак. След като пяната достигне горните отвори, те също се запечатват. Системата се оставя известно време, за да завърши реакцията, след което крайните капачки се отстраняват.
Фиг. един
Основното предимство на този метод е неговата простота. Ъгълът на наклон на тръбата може да варира и не изисква много умения от страна на оператора. Технологията дава възможност да се произвеждат тръби с различни размери с минимални промени в оборудването. Основният недостатък е неравномерното разпределение на пяната по тръбата, а оттам и механичните свойства.Най-голямата плътност на пяната ще бъде в долната част на тръбата, докато най-ниската ще бъде в горната част. Тъй като пяната трябва да измине дълъг път в тясното пространство между тръбите, е необходимо голямо преливане. Също така е необходимо да има специална таблица на зависимостта на ъгъла от дължината на тръбата.
Напредък
PPU се доставя на мястото под формата на два течни компонента, маркирани с буквите A (полиол) и B (изоцианат). Преди да се пристъпи към смесване на тези вещества и изливане на сместа в кухината, полиолът трябва да се нагрее до 30-350 ° С, а изоцианатът до 40-500 ° С. След това компонент А се смесва в продължение на 10-15 минути до гладка смес. Всичко това правим в специален хидравличен агрегат с вградена отоплителна система и отопляеми маркучи. С помощта на пистолет съставът от полиуретанова пяна се подава в процепа на стената, където се разширява и запълва празното пространство между ограничаващите повърхности, както и най-малките пукнатини, дефекти в зидарията или плочите.
За да поръчате услугата за пълнене на PUF, обадете се по телефона в Москва или изпратете съобщение през уебсайта. Ние бързо ще изолираме вашия обект и вие ще забравите за изтичането на топлина в продължение на няколко десетилетия.
Технологични предимства
Предимството на пяната е, че попада в най-труднодостъпните зони, като запечатва и укрепва вашата сграда. Отлична защита срещу уличен шум. Изолацията е безопасна за хора и животни, има нисък клас на запалимост, не отделя прах и миризми и не причинява алергии. Материалът не абсорбира влагата, не образува гъбички и плесени по време на работа. Достатъчен е малък слой, тъй като този тип изолация има един от най-ниските коефициенти на топлопроводимост на пазара. В резултат на това получавате траен монолитен слой с ефективна топлоизолация, който няма да загуби свойствата си с течение на времето и ще поддържа вашия дом топъл. Правилно излятата пяна не се свива, не се напуква и ще ви служи повече от дузина години.
